近些年来，当大家逐渐从互联网上退却热情时，工业互联网走进了大家的视野，过去鲜为人知的流程工业企业数字化转型开始受到关注。 流程工业企业面临的核心问题包括环保标准严格、安全生产形势严峻、人工成本高、能耗物耗高等，这些问题也成为流程工业企业在数字化转型中的首要任务。
在本月的联想创投年会上，中控科技集团创始人、宁波工业互联网研究院院长褚健就企业如何实现数字化转型发表了主题演讲，探讨了企业数字化转型的背景、挑战和实际应用深入分析案例和未来愿景。
他表示，对于流程工业企业来说，数字化转型主要是解决质量、安全、环保、成本和效益五个方面的问题。 然而，对于大多数企业来说，大量的“烟囱”系统和碎片化的信息让转型变得非常困难。
储健在致辞中指出，实现企业智能制造并不难，但中国有38万家工业企业。 如果把一个工厂比作一部手机，那么现在的工厂还缺乏一个可以控制和调配所有工厂和环节的管理系统。 该管理系统将使工业企业享受便捷的智能化服务，享受智能制造和数字化转型的优势。 储健认为，如果将数百万家工厂“连接起来”，将带来颠覆性的社会效益和经济效益。
以下为楚健演讲全文：
中控科技集团创始人、宁波工业互联网研究院院长褚健
在过去的十年里，太多的热情被放在了互联网上。 在过去的 26 年里，我一直在制造业从事工业自动化控制系统方面的工作。 许多设备和装置要一年365天、一天24小时不间断地运行，因此需要有一个非常可靠和高可用的控制系统。 这些系统曾经被跨国公司垄断。
在过程工业领域，被美国霍尼韦尔、艾默生、横河电机垄断； 在离散制造方面，有ABB、西门子、施耐德等龙头企业。 中控的竞争对手主要有霍尼韦尔、艾默生和横河电机。 经过这么多年的努力，浙江中控的产品已经连续八年占据国内市场第一的位置。 特别是在化工行业，我们的市场占有率达到了40.%。
今天简单分享两个方面：为什么要进行数字化转型，以及数字化转型的路径思考。
1. 为什么要进行数字化转型？
严苛的环保标准、严峻的安全生产形势、高昂的人工成本、高能耗物耗是流程工业企业面临的核心安全问题，也是流程工业企业数字化转型的首要任务。
对于绝大多数企业来说，内部存在着大量的“烟囱”系统和碎片化的信息，转型并不容易。
我们服务的数以万计的企业，他们的主要问题是如何知道危险源的位置？ 哪些环节改进可以提高产量或质量？ 材料消耗和能源消耗最有可能发生在哪里？ 物质消耗？ 如何在生产过程中实现可视化？ 就像开车一样，你需要一个非常清晰的仪表盘。 你怎么知道各种容易引起爆炸的泄漏和薄弱环节。 企业需要知道所有的瓶颈，并且可以在透明和统一的数据平台上看到一手数据，包括决策数据在内的二手数据。 而这些只有在完全数字化的基础上才有可能。
很多企业应用都是垂直应用，管理优化只有在底层收集数据后才能进行。 我们在采集中所做的就是采集各种数据（生产数据、决策数据等），然后进行去雾和清洗，让数据在统一的信息平台上清晰可视化。
目前，许多制造工厂已基本实现自动化。 下一步是如何用自动化提高劳动生产率，用软件实现智能生产、安全环保、供应链、能源、资产（设备控制）的管控。
比如，炼油厂以前安全控制都是用“火炬”，但燃料“气”却被浪费了。 “火炬”不点燃，就有可能发生安全事故。 如果把这个火炬的火力控制在很小的时候，是最安全、最经济的。 但这需要平衡整个工厂的能量，并了解原材料（高压气体）在哪里以及需求在哪里。
对于流程工业企业来说，数字化转型主要解决质量、安全、环保、成本、效益五个方面的问题。
二、对数字化转型路径的思考
在工业4.0的实践中，中控也有一定的经验。 首先，我认为工业4.0是软件驱动的工业革命，智能化是它的方向之一。 智能是人类通过机器学习的知识和经验。 比如，所谓的智能，不是手机的智能，而是应用的智能。 安卓和苹果，这两个操作系统是对所有人开放的，所以手机通过这些操作系统实现了智能化。
对于企业来说，未来如何从传统工厂向智能工厂转型，实现智能生产、智能制造，哪些环节需要转型？ 让我们打个比方。 如果我们把工厂比作手机，你可以想象里面的设备有反应堆、信号塔、传送带、芯片、操作系统等等，数据在里面输入输出。 如果把这个概念延伸到工厂，我想今天的工厂没有这样的操作系统，或者说是可以控制和调配所有设备和环节的管理系统。 实现一个企业的智能制造并不太难，但是中国有38万家工业企业。 让这么多企业享受便捷的智能服务，享受智能制造和数字化转型的优势，是中控的初衷。
我们总结了过去中控成功和不足的经验，提出要开发工业操作系统。 打开所有工厂的MES，将里面的各个模块分片和APP化，各个企业需要什么就用什么。 我们现场设备采集的所有数据都将整合到这个平台上，解决标准不一致的问题。
近两三年，已有100多家企业应用该系统，希望更多企业加入。 实现了软硬件分离、通信互联、硬件虚拟化的目标。 我们有了统一的标准之后，把各种软件标准化、模块化，在操作系统平台上共同开发。
工业物联网是工业自动化的基础。 我们一直在尝试连接万物，把所有的数据都放在OS平台上，搭建模型、算法、应用环境、开发环境等，希望有一个更好的标准来实现生产管控、供应链协同、设备资产化。生命周期管理。 我们现在正在建设这样一个生态系统，包括开发者社区、服务集成商、行业APP应用商店。 广大工业企业。
联想的3S战略包括三个方面：智能物联网、智能基础设施和行业智能，而新科是行业智能的一部分。 我们把一个工厂看成一部手机，我们相信如果能将数以百万计的工厂连接起来，将会带来颠覆性的社会效益和经济效益。
但是光靠自己的实力和我们团队的实力是远远不够的。 如何使我国制造企业更具竞争力宿迁能耗管理系统哪家便宜，以更低的成本和更好的产品质量参与市场竞争？ 相信这是所有制造企业共同追求的目标，谢谢！
“滴……设备状态正常。” 每天早上，在浙江中烟杭州卷烟厂动力车间值班的动能机械设备维修工，都会仔细检查污水处理站的设备，扫描设备上的二维数据. 代码上传检查记录。
这是维修工的日常工作，也是杭州卷烟厂专业污水处理模式中的一个基础环节。 为实现水资源的合理利用，杭州卷烟厂在“开源节流”上积极做文章：改造埋地水管，解决水管漏水问题； 开展绿色灌溉系统网格化优化，加大中水回用力度……在技术创新和管理创新双轮驱动下，2021年杭州卷烟厂万支卷烟水资源消耗下降同比下降23.56%，废水排放量同比下降82%，正朝着“废水零排放”的目标迈进。
近年来，浙江中烟坚持“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，助力碳达峰和碳中和，坚持技术创新与管理创新相结合，打造绿色设施以绿色生产体系、绿色能源体系、绿色文化体系为核心的绿色发展长效机制，深入推进资源节约型、环境友好型企业建设。
推广绿色生产经营方式，提高资源利用效率，促进绿色健康发展，是浙江中烟不懈的追求。 与2015年相比，“十三五”末，浙江中烟万元工业增加值能耗下降19.8%，二氧化硫排放量下降84.9%，氮氧化物排放量下降37.3% %，化学需氧量下降84.5%。 万支烟综合能耗下降8.7%，主要污染物全部超额完成减排目标。
2021年南充浙江能耗管理系统，随着企业文化建设的持续深入，公司发展愿景将细化为“精益、高效、智能、绿色、和谐”，“绿色”将成为愿景中的关键要素。 浙江中烟不断努力，不断探索。 万元工业增加值能耗同比下降5.1%，单位能耗值在19家卷烟工业企业中排名第二。
在绿色发展理念的指引下，宁波卷烟厂也在能源管控上下功夫。 他们的智能电力管控一体化综合系统项目建立了能源仿真模型，对能源供应各环节的参数分析和差异评价不断优化完善，为动能管控提供了有效的决策支持。
浙江中烟将继续坚定不移贯彻新发展理念，深入实施绿色低碳循环发展实施方案，以科技创新为重点，推进绿色烟叶、绿色生产、绿色物流全过程，逐步实现能源资源更加合理全面的配置。 利用效率大幅提升，循环利用水平进一步提升，加快推进企业绿色低碳循环发展。
