“从我个人的理解，企业可持续发展的概念是对之前强调绿色设计和绿色制造的进一步延伸。因此，它不仅包括绿色、低碳等相关企业指标，还涉及更广泛的相关内容。”到企业管理。” 无锡中鼎集成科技有限公司（以下简称中鼎集成）常务副总经理李晓兵在接受采访时认为，今天讨论“企业”的相关问题，不仅仅是为了解决企业的业务问题，同时也解决了企业管理和运营的问题。
无锡中鼎集成科技有限公司常务副总经理李晓兵
几个月前常德能耗管理系统定制，也就是2023年1月，施耐德电气在中国举办的首届可持续影响力合作伙伴奖评选结果揭晓。 中鼎集成凭借在减碳运营方面的出色表现，获得了多家参与评选的中国本土企业的嘉奖。 在企业中脱颖而出，荣获“标杆企业奖”——在多年来“可持续发展”战略成果得到认可的同时，中鼎集成对“可持续发展”的认识、理解和实践也为更多企业所重视事实上，这也是践行“可持续发展”理念的宝贵经验。
中国工业领域的大多数民营企业之所以能够在细分领域取得领先，根本原因在于它们在自身的发展过程中对市场趋势的反应更加灵活及时，正如他们重视技术产品一样，投资也一样。更彻底。 因此，它总能在每一次技术趋势变化或市场趋势调整前，先人一步做出判断，并采取行动占得先机——中鼎集成就是如此。
中鼎集成的渊源可以追溯到苏州起重机厂——原机械部唯一定点生产自动化立体立体仓库成套设备的专业工厂——后来苏州起重机厂转型为苏州藤田公司。 2006年，看到市场对物流设备的旺盛需求，苏州富士达的核心技术人员成立了无锡富士达物流设备有限公司，一方面继承了之前的技术能力，另一方面，更高效地响应市场用户的需求。 短短几年时间，无锡富士达物流设备有限公司已发展成为集物流设备研发、生产、销售于一体的企业。 作为集项目策划与实施为一体的高新技术企业，优化架构成为以服务为宗旨的系统集成商。 并于2009年正式更名为“无锡中鼎物流设备有限公司”。
此后，随着新兴技术对工业领域的影响越来越大，不同学科、不同技术的产品在物流装备上得到了广泛应用，而无锡中鼎物流设备有限公司为物流企业提供设备是远远不够的。 企业需要从更高的层次为物流企业提供更有价值的解决方案和服务。 于是2016年，公司战略调整，更名为“无锡中鼎集成科技有限公司”，从物流装备供应商转型为具有核心装备制造和研发能力的系统集成商。
正如意识到新兴技术产品将带来物流装备形态的变化，及时进行业务调整一样，中鼎集成也是中国工业企业中首批实现可持续发展战略价值的企业之一。 同时，也是该集团中最早投入实践的企业之一。
“早在2018~2019年，整个工业领域都在讨论工业4.0概念的时候，我们就意识到——对于工业企业来说，可持续发展和绿色低碳已经成为我国每个企业都必须考虑的问题，因为它是关系到国家整体经济发展，也关系到每个企业自身的生存和发展。所以从那时起，我们开始更多地投入到对可持续发展理念的理解和实践上。在李晓兵看来，作为一个符合“绿色设计”、“绿色制造”等绿色低碳相关概念的“可持续发展”战略，在内涵上已经超越了对绿色低碳相关概念的强调。点业务环节，如设计和生产，一种考虑环境影响和资源效率的企业商业模式。
李晓兵强调，可持续发展战略的重点是从企业全局的角度，将可持续发展理念融入企业战略，帮助企业管理者转变管理思维，最终实现成本降低、资源保护和资源共享。降低每个业务节点的风险。 控制。 “通过使用更少的资源（如原材料、能源、有害物质、劳动力和水）、提高过程或过程效率、减少或消除浪费等，企业不仅可以降低成本，还可以保护资源和管理资源资源不足造成的。 风险。” 李晓兵反复强调，企业在投资可持续发展战略时，一定要着眼于其所能带来的长期利益和价值。 从长远来看，基于可持续发展战略，一方面，通过在企业全业务流程中的推广和实践，企业的实际能源消耗会更低，提高企业的效率； 另一方面，从实际业务来看，数字化作为可持续发展战略的核心内容，将帮助企业建立从设计到制造、实施和服务的完整管理手段和框架，最大限度地减少管理企业成本，规避管理风险。 更重要的是，工业领域是一个强调供应链关系的行业。 当可持续发展和能源消耗成为供应链的选择因素之一时，那么企业自身的可持续发展和能源消耗管控能力就会成为其能力的制约因素。 是否加入供应链或成为供应商是重要条件。
作为物流系统集成商，中鼎集成严格来说是一家以单件定制开发模式为主的制造企业。 这类企业的业务特点决定了其核心业务链条相对较长，包括产品设计、生产、现场服务等，是其产品能否最终实现价值最大化的关键。 这不仅让中鼎集成践行“可持续发展”战略充满挑战。同时，也赋予中鼎集成更加完善的业务形态和更大的“可持续发展”战略实践空间。
“在与施耐德电气合作的过程中，我们有机会了解和实践如何实施和实施可持续发展战略。” 事实上，作为中国本土智能物流集成行业的领跑者，中鼎集成与施耐德电气在设备自动化和智能化领域已经建立了十余年的良性合作关系。 2019年3月，中鼎集成的可持续发展战略让双方的合作更近了一步：双方签署战略合作协议，共同推动智能物流装备产业升级，助力物流装备产业走向绿色、健康、低碳、环保、可持续发展。
“中鼎集成真正开始与施耐德电气合作，贯彻可持续发展理论的项目，是从宁德时代的项目开始的，当时施耐德电气给了我们很大的支持和动力，从那时起，我们才真正开始在各个项目中实施可持续发展和绿色低碳战略。” 李晓兵表示，在以往的项目中，他们往往侧重于设备、工具和零部件的选择，但在可持续发展战略的框架下，现在中鼎集成在项目实施过程中，必须考虑如何从设计上降低消耗。阶段。 “我认为低碳和可持续发展对企业来说既是挑战也是机遇，中国物流装备行业正朝着数字化、智能化方向发展，在低碳转型升级的过程中，碳中和不是一道选择题，而是一道题。”必答题……” 李小兵说。
围绕可持续发展战略，中鼎集成与施耐德电气的合作范围已扩展至施耐德电气的逆变器、传感器、控制器、数字孪生等技术、产品和服务。 同时，依托施耐德电气™解决方案，中鼎集成可为客户提供涵盖智能配电、数字孪生、仿真等方面的解决方案，并建立了基于云端的集中运行监控和数字化判断检测解决方案，帮助用户 提高运营效率，降低现场服务成本和碳足迹，实现全面的能效管理。
不仅如此，中鼎集成还在积极推进自主软件研发和产品化。 目前，中鼎集成一站式智能化软件解决方案根据业务领域、生产环节、实现功能分为不同方面：以自动化设备控制为核心的WCS智能设备控制系统、以仓储管理业务为核心的WMS仓储管理系统。核心，以生产过程管理为核心的FMS柔性生产执行系统，以数据价值挖掘为核心的DMS制造大数据分析系统。 同时成功融合物联网、5G应用、智能算法、BPM流程、虚拟部署、可视化编辑等新兴技术。 中鼎集成目前拥有运输管理系统TMS、订单管理系统OMS、计费系统BMS等专业软件。 模块可供客户选择。
“现在中鼎集成可以为不同行业的客户在运输、仓储、拣选、控制、软件等各个环节量身定制智能化解决方案。” 李晓兵强调，在实践过程中，中鼎的一体化解决方案可以“为用户节省约80%的土地使用和70%以上的人员，并可实现仓库智能化、信息化管理，让物流和生产线能够无缝对接，实现24小时不间断生产，减少人员安全隐患，预计投资回收期3-5年，真正实现实际生产经营，帮助企业管理资源和风险，获得更大效益，促进可持续发展。”
李晓兵强调，可持续发展理论的运用实际上为企业解决问题提供了一个全新的视角。 他以物流行业决定效率的堆垛机为例：堆垛机是物流行业最常用的设备。 当超过15m的高速移动时，很容易出现定位偏差，浪费时间，累积起来对企业来说是一个巨大的损失。 中鼎集成采用施耐德M214 PLC、变频器和LXM32伺服驱动器，实现堆垛机S曲线的精确定位，采用更柔和的速度、加减速和驱动力，防止设备超调，消除跑偏。 堆垛机运行速度不低于220m/min，与同类产品相比节省电能25%。 不仅如此，“我们还让堆垛机配合能源管理系统，将设备在再生发电状态下产生的能量用于调峰运行，既提高了设备的运行效率，又减少了电力供应的容量需求；同时，设备在运行一段时间后，可以自动储存能量，从而在意外停电时保证能源供应。” 此外，在中鼎集成提供的解决方案中，整体分拣系统采用了变频调速、自动休眠等节能分段控制技术，驱动采用直流驱动和节能电机，功率大企业整套分拣系统能耗同比降低15%，“这种低能耗、低维护成本的设计特点，完全符合客户可持续发展的理念。”李晓兵说。
在中鼎集成实际业务的各个环节推动和实施可持续发展战略的过程中，中鼎集成一方面实际上是在向客户传播可持续发展的理念，为用户提供更具竞争力的选择； 同时，另一方面也辐射出自身供应链环境下可持续发展战略的理论和实践逻辑。
“在可持续发展的整个过程中，中鼎集成其实就是一个不断改进和变化的过程。” 在中鼎一体化的规划中，一方面，未来要发展更多的企业用户参与可持续发展的战略模式，共同践行可持续发展带来的业务和管理效益。 另一方面，对于以往不够完善的用户，我们还要进一步优化升级。 “未来，中鼎集成将继续深耕智慧物流领域，应用人工智能、云计算、大数据等技术，特别是数字孪生技术，充分利用物理模型、传感器更新、运营等数据。历史，并综合多学科、多物理量、多尺度、多概率的模拟过程。在虚拟空间中完成映射，为物理对象数字化创建虚拟模型，模拟其行为在真实环境中，人在仓库中的操作，货物的入库和入库，流向等数字化建模，从而反映相应物理设备的全生命周期过程，提高智能化和无人化操作水平，打造多维度感知的智慧仓库，助力更多客户企业创新升级，为绿色、节能、减排的高质量发展提速。” 李小兵说。
写在最后
可持续发展涉及节能减碳等话题，包括自动化、智能化、数字化……对于企业来说，在具体实践过程中，往往会陷入概念不同的逻辑陷阱。 接受采访的李晓兵始终强调，在践行可持续发展战略的过程中，自动化、智能化、数字化都是践行这一理论的工具和切入点。 首先要做的是管理思维的转变。 “如果管理思路不改变，那么所谓的具体实施终将难以为继。” 而在李晓兵看来，可持续发展战略的践行，不仅需要技术、设备和能力供应商的支持和参与，更多企业用户和行业伙伴的参与，构建一个稳定向上的生态圈更为关键。
如果说中国政府的“3060”规划在中国工业领域吹响了节能减碳的号角，那么可持续发展实际上就是建立在这个基础上的理论框架和实践方法论。 未来必然会有更多的基础提供商和用户企业参与其中，中鼎集成、施耐德电气等最早的实践者也将作为这场变革的引领者被铭记。
嘉兴一直处于激流的风口浪尖。
展开制造业版图，嘉兴既有亮点也有短板——公认的大型企业和骨干中小企业众多，但如果放大到长三角城市群，还是有所欠缺万亿级高能产业基地。 支持支柱产业； 从增长看，纺织服装、化纤等传统制造业占据主导地位，高新技术制造业相对薄弱。 去年，高技术制造业增加值占管制行业增加值的比重仅为16.1%。
今年以来，复杂多变的国内外经济形势，以及疫情带来的冲击和挑战，如何让“嘉兴制造”高质量发展达到预期目标显然需要更多的动力。
事实上，正因为“今年经济社会发展任务重、挑战多”，我们必须积极行动起来。
保持清醒，正视问题。 如何稳定和提升制造业质量，既是企业无法回避的问题，也是每个城市面临的“必答题”。 这也让我们看到了城市经济跨越式发展的机遇。
如何让制造业更“绿色”、“智能”？
嘉兴给出了自己的答题思路，明确了“数字赋能”和“节能减碳”两大赛道，让制造业“轻装出行”！
用绿色做“减法”
梳理浙江经济发展的脉络，你会发现，浙江经济高速运行了20多年的速度在进入新世纪后逐渐放缓。
缺地缺电缺水，浙江很多城市都面临着这样的困境，嘉兴也不例外。 要素瓶颈使发展难以为继的警示正在成为严峻的现实。
留给嘉兴制造业转型升级的时间不多了。
巨石集团有限公司分布式光伏发电项目
“有的时候，自然孕育万物，土地产生的财富有限，而人的欲望却无穷无尽。” 制造业是浙江兴旺发达的根本，建设先进制造业基地是实施“八八战略”的重要意义。 眼下，浙江正在实施新一轮制造业“腾笼换鸟，凤凰涅槃”攻坚战。 嘉兴也要加快解决问题，摆脱“成长的烦恼”。
做“减法”就是降低能耗、减排和成本。
在苏南模式的发源地无锡，早在2015年就开始推动制造业的绿色化、数字化转型。 一张蓝图被绘制到最后，城市的能量层级不断攀升。 去年GDP总量超过1.4万亿元嘉兴能耗管理系统要多少钱，人均GDP居全国第一。 是第一个GDP过亿的城市。 今年，无锡新一轮“三年行动计划”再次强化，以“三减”——增效降本、节能降耗、减排减碳为核心目标。
嘉兴家底深厚，着力打造全球1个、全国3个、长三角5个区域先进制造业集群。 它很早就确定了一个目标：打造“长三角核心区的全球先进制造业基地”。 嘉兴制造业数字化、智能化转型起步较早，无论是“机器换人”、智能技改、“企业上云”，还是工业互联网、“工业大脑未来工厂”、其他工作，但这还远远不够。
嘉善县天宏铸造科技有限公司数字化改造项目。
2021年，嘉兴17大传统制造业占规模以上工业增加值比重达到62.2%。 传统制造业不仅是嘉兴的特色产业，也是居民就业增收、实现共同富裕的主要渠道。 目前还处于以自动化、数字化为补充的阶段。 大量设备之间缺乏数据互联和智能交互。 离智能制造、绿色制造水平还差得很远。
用绿色做“减法”，需要“先破后立”。
嘉善县100天内腾出977家企业，腾出连片土地1000余亩。 曾经“低散脏乱”的钮扣产业，如今已转型为钮扣产业创新服务综合体。 在此基础上，今年嘉善将继续做大做强，全力攻克落后能耗、降耗退出，制定传统产业转型升级2.0版实施方案。 上半年，嘉善工业增加值增长8.6%，能耗下降10.8%，单位增加值能耗下降17.8%，居全市首位。
用绿色做“减法”，也离不开不需要提醒的自我意识。
嘉兴首家“无废工厂”——浙江新奥纺织有限公司 为了测算1公斤纱线的碳排放量，公司的统计范围从一只羊的“吃喝拉撒”延伸从牧场到生产、加工、染色，甚至在成衣环节，计算结果都直观地体现在标签上，引导消费者选择低碳产品。
绿色是一种资源，也是一种理念。 在《中国制造2025》中，“绿色”作为关键词出现了46次。 “嘉兴制造”的绿色可以更加生机勃勃。
用数字做“加法”
要数好“减法”，就得学会做“加法”。
当前，无论从哪个角度谈制造业的未来，都绕不开“数字化”。
很多城市已经提前打样。 近年来，苏州以“智慧变革、数字化转型”为重点，推动传统产业转型升级。 去年，苏州规模以上工业总产值首次突破4万亿元大关。 其中，新兴产业产值首次突破2万亿元，占规模以上工业产值的比重达到54.0%。
用数字做“加法”绝不是盲目加法。 只有加强顶层设计，立足产业基础，才能解决产业结构问题。
多年来，嘉兴坚持“统筹大中小微企业分类”的工作思路，分级打造区域级、行业级、企业级工业互联网平台； 鼓励和引导大型龙头企业结合自身需求，加快建设企业级工业互联网平台，助力未来工厂建设。 鼓励连锁业主和第三方专业机构针对特定细分行业的共性需求，加快建设行业级工业互联网平台。 进企业”。
方向对了，每一步都是进步。 从另一个角度来说，既然方向对了，那就更需要大胆的向前迈出一步，甚至是奔跑。
生产车间。
目前，嘉兴已建成省级工业互联网平台66家，省级数字化服务商（工业信息工程服务机构）28家。 ) 7人，省级81人。
春江水暖鸭先知。 企业作为最重要的市场主体，最先感知到市场和行业的变化，进而将刀刃向内，发力求变。
加“号”降成本，嘉兴的制造企业踩着油门，加紧补短板。
世界上每七台冰箱中就有一台使用 压缩机。 作为嘉兴“平亩英雄”英雄榜的领头羊，嘉西贝拉压缩机有限公司今年进行了设备升级，每10秒可生产一个变频电机定子。 低能耗设备比原设备节能30%。 多于。 数字化工厂平台以MES系统（制造执行系统）为核心，向上连接ERP等信息系统，实时监控输入、输出、合格率、合格率等指标，并实现流程、工序、订单等数据的共享和共通，提高柔性制造的整体效率和数字化水平。
在很多嘉兴创业者眼里，“产业没有天花板，有天花板的就是停滞不前的思维”。 在制造业数字化转型的轨道上，部分企业还在犹豫观望，而龙头企业则已经跳出传统路径。 数字化转型赋能下一个十年。
在智能制造布局较早的新凤鸣集团，分拆出一家智能服务公司，从服务自身走向服务整个行业。 公司打造的“5G工业互联网平台”成为行业内唯一的国家级智能制造标杆。 企业。
冬奥会“出圈”的智能床，就是嘉兴造的。
新问题新矛盾永远是“一山挡一山”。 随着数字化转型的加速，政府也不得不加大服务力度。 嘉兴支持“两化”转型的多方面因素：
41个智能制造减碳“科技先行服务队”已确定“两化”转型前期项目1028个； 面向“两化”改造工程，推出“智能制造贷”、“绿色贷”等专项贷款，截至8月底，全市制造业中长期贷款余额为972.0亿元，全市制造业绿色贷款余额较年初增加510.8亿元； 12条有力度有温度的“两化”改造新政策出台。 “两信息化”改造项目补助资金超过1.9亿元。
政策层面的利好也在不断赋能。 嘉兴提出，实现规模以上工业企业数字化转型全覆盖，实现数字化转型“一县一业一样本”全覆盖。 在近日公布的浙江省中小企业数字化转型试点名单中，嘉兴5个县（市）全部入围，其中，海盐、海宁列入首批创建名单，嘉善、平湖、桐乡被列入第二批建培名录。
凭借这样的股东风范，嘉兴的制造业有望再上新台阶。
发展与绿色的双重平衡
对于嘉兴来说，数字化、绿色低碳发展是当下的硬核关键词。 制造业高质量发展，不能生搬硬套理解为比重的多少，更要注重制造业内涵提升带来的比重基本平衡。
市控断面Ⅲ类及以上水体比例由19.2%提高到94%； 全市空气质量优良天数增加8.5个百分点； PM2.5平均浓度下降35%； 不出县城”……五年来，嘉兴不断擦亮绿色低碳循环城市的金名片。
用更少的“碳”做更多的“事”。 “两化”转型以数字化、绿色化、低碳化赋能城市对高质量发展的期待。
南湖区数字化转型服务平台。
“两化”改造等不起，拖不起，但要有一套科学的方法来推进。
再看苏州，我们将紧紧抓住智能车间建设这个载体，推动制造业数字化转型。 通过帮助企业打通流程、产线、车间、工厂等数据链条，打造一批经济效益显着的示范标杆企业。 引领制造业高质量发展。 截至目前，苏州已建成省级智能制造示范车间500多家，占全省的40%。 据统计，建成后80%的车间劳动生产率提高10%以上，48%的车间能耗降低10%以上，30%的车间污染物排放车间减少10%以上，有效促进了节能减排和绿色制造。
搞好“两化”改造，不能只抓眉毛胡子。 嘉兴市成立“两化”改造领导小组，下设6个分小组，同步成立县级工作专班，编织纵横工作网络； 同时，重点甄选有“两化”转型意愿的龙头企业和上市公司，重点关注用能用水企业和连锁业主企业，梳理出拟“两化”的100家龙头企业的具体方向。实施项目。
互相追逐的气氛一天比一天浓烈。 南湖区围绕“政府引导、企业引导、机构引导”的总体思路，以数字化问诊为切入点，组织优秀信息服务商开展上门问诊，开好方处方，实现了规模以上工业企业数字化诊断全覆盖； 每年安排企业数字化转型目标清单，对企业进行一对一指导，实现65%的亿元以上企业数字化转型； 制定形成《制造业数字化诊断服务规范》团体标准，推动实施45个数字化转型项目。
为帮助企业高效找到数字化转型的正确路径，今年南湖区创新推出数字化转型服务平台，将咨询服务从线下延伸至线上，整合咨询大厅、服务选择与匹配等六大功能模块, 和基准演示。 通过对180家中小企业的精准画像，发现企业需求，对症下药。
此外，海宁市制定了《推进制造业数字化和绿色化行动计划（2022-2025年）》； 桐乡设立80亿元新经济产业投资基金，助力企业“两化”转型升级，提升市、省、国水平。 绿色低碳工厂梯队培育体系； 海盐县将建设“数字智能绿莲”未来工厂，重塑整个生猪产业的生产模式。
找到合适的平衡点，效果很明显。 巨石集团基于“两化”核心技术打造的“未来工厂”，实现了全产业链增加值63.5%，盈利能力提升50%； 生产设备能耗管理，包括使用光伏、天然气等清洁能源，综合能耗降低25%，电耗880万度，煤耗2万吨； 通过电镀生产线改造，预计一年可节水约9万吨，电镀材料成本节约约140万元，能耗节约200万元……今年1-8月，嘉兴实施“两化”改造项目948个，节约万吨标准煤14个，带动技改投资219.9亿元，占全市技改投资的55.6%，有力支撑了技改投资增速，名列前茅位于全省前列。
从低谷中反弹，显示了发展的韧性。 今年以来，嘉兴制造业增加值占GDP的比重始终位居全省首位，制造业投资增速保持在20%以上。 1-8月，制造业吸收外资10.7亿美元，居全省首位。 .
“现代化和工业化转型”尚未完成，只是在进行中。 对于传统产业来说，数字化转型和绿色转型工作刚刚起步，势头强劲，但实现全方位、多角度、全链条的转型升级是一项长期的系统工程，需要冷静低头分析自己的现状，真正付诸行动。
发令枪打响，嘉兴唯有砥砺前行，乘势打响“嘉兴智造”品牌，以产业集群建设带动产业转型升级。 这是嘉兴在强者云集的长三角地区竞争中脱颖而出的机会。
