编者按 金陵饭店管理公司总部积极响应金陵饭店（）集团提出的数字化智能化战略要求，实施“金陵工程运维管理系统（EMOP）”和“金陵能耗监测分析系统（EMAP）”在金陵各成员酒店。 ”，利用先进的云数字平台工程管理系统，形成会员酒店与总部一体化、会员酒店深度连锁的数字化工程运营管理体系，实现人员在线、设备在线、管理在线的高效工作模式，提升金陵品牌今后，工程技术中心将分“平台建设和数据分析”两个阶段发布展示相关成果。

为逐步实现系统在会员酒店的全覆盖目标，继续平台建设，推动纵深发展，金陵酒店管理公司工程技术中心对会员酒店进行梳理，联合系统战略合作单位，尚未建立EMAP和EMOP系统的会员酒店。 （共16家企业）进行了调查研究。 通过实地考察和与酒店沟通，了解酒店的能源结构、能源消耗方向、能源计量和统计方式，以及酒店的运营管理模式和经营状况。 指出问题并给出合理的解决方案和建议，并为每家被调查酒店提供书面的调查评估报告和实施方案，让酒店清楚地看到问题所在、解决问题的方向和措施。

在施工准备项目中，工程中心积极跟进在建项目数字化平台的实施情况，进行现场勘察和图纸深化，提供可实施的工程解决方案，推动数字化平台在建项目的顺利建设。项目，为酒店数字化运营打下良好基础南京能耗管理系统厂家报价，如淮安高铁金陵大酒店、洛阳沂水假日酒店、越西映山红金陵大酒店、海安瑞海金陵大酒店、兴化金陵国际酒店等项目。

同时，通过线上线下形式，为接入云数字平台系统的会员酒店提供持续诊断服务，帮助会员酒店提升能源管理技能，进一步完善能源管控，降低运营成本。

根据酒店的应用情况，“金陵工程运维管理系统（EMOP）”和“金陵能耗监测分析系统（EMAP）”的各项功能都得到了不同程度的很好体现，能够满足酒店正常经营的需要。 目前“金陵工程运维管理系统（EMOP）”会员酒店15家，“金陵能耗监测分析系统（EMAP）”会员酒店25家，其中5家酒店将于2022年上线. 此外，还接触并实施了6个新项目。

鉴于“金陵工程运维管理系统（EMOP）”和“西软系统”已在金陵连锁酒店得到广泛应用，为更好地在会员酒店推广实施这两个系统，提高酒店管理效率，公司总部工程技术中心和数字化技术中心结合两个系统的功能特点，积极推进两个系统的功能数据对接，并于2022年11月召开了系统对接成果论证会. 根据对接成果的展示，后期将不断完善功能，尽快将整个系统在会员酒店应用推广，为会员酒店带来实际价值。

2022年数字化工作推广应用期间，公司总部及工程技术中心将贯彻落实以金陵酒店为龙头的工作方针，全链条酒店推进，逐步实现系统在会员酒店的全覆盖，通过线上数据形成金陵链项目数字化管理体系。 我们坚信，通过深入连锁、紧密合作，金陵连锁项目数字化管理系统改造将取得丰硕成果，实现新时代智能化、低碳酒店项目管控。 （林哲 景洪良）

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自主研发的基于HTML5的3D图形渲染引擎+mmsDT开发平台，为网页可视化提供丰富的显示形式和视觉效果。木棉树软件专注于工业数字孪生的生产控制、智慧城市监控运维等可视化应用，产品的模块配置形式可以满足全要素智能场景的构建。

近年来，智能

制造在工业领域发挥着越来越重要的作用，智能生产线在中国越来越受欢迎。智能生产线不仅是制造业的保障，也是企业制造能力的体现。受疫情影响，智能生产线优势逐渐凸显，带动部分先进制造企业进入新的生产轨道。

mms3D结合大数据、物联网、智能应用等先进技术的综合应用，通过3D场景与业务子系统数据进行绑定和数据交互，突破数据壁垒，实现数据共享。通过数据监控、运行分析、智能响应等方式，通过可视化平台展示整条生产线的生产、设备和人员，实现运营管理“一屏管理”。

项目以电视生产线为例，mms3D通过制造企业与数字化的深度融合，实现数据层面的人、机、料、方法、环境的互联互通，高效管理一屏生产线制造，实现远程产线运营管理、可视化管理集中化，促进各部门高效协同。

系统基于mms3D图形引擎+mmsDT-5.0可视化开发平台，WebGL标准B/S架构，网页访问方便。

以HTML5+技术作为前端研发的基础，将产品开发的二次源代码和项目文件（模型+程序+操作手册等）全部提供给客户，可以部署在云端或本地化。

1、生产线三维场景模型搭建

利用CAD图纸+照片+视频等素材，基于mms3D图形引擎规范和PBR模型开发流程，构建数字河湖三维场景模型，借助mms3D引擎强大的渲染能力，打造三维模拟生产线三维场景。

本项目采用写实风格，使用木棉树软件L3高精度搭建外景;

车间生产线采用L2中精度进行场景搭建。不同精度的场景可以保证项目的整体运行性能，以及整个项目的展示效果。

2. 工厂现场管理

2-1. 厂区外场景

厂外重要建筑采用木棉树软件L3高精度建造，辅助建筑采用BOX占用或模糊线框方式，结合真实感和散景，突出工厂外部场景

用户可以选择720度环游角度，对场景进行放大、缩小、平移、旋转等操作，查看整个场景的地理布局。互动工作坊显示为标签，双击图标进入工作坊内部，或从工作坊返回外部场景切换到其他工作坊。

2-2. 环境监测

该系统监测和测量环境质量指标，以确定环境压力和天气条件等条件。结合大数据技术，与气象系统对接，全天候监控园区环境，采集天气、温度、湿度、气压等环境数据，实时显示在二维面板上，帮助运维人员判断环境质量。

3. 视频监控

系统支持视频监控功能无缝集成，对厂区、车间及周边装置进行24小时安防动态监控，形成车间及周边无死角全方位综合监控，第一时间直接弹出并在管理平台上显示相应的报警位置视频情况。同时，管理人员通过实时视频查看现场情况，运维控制人员对车间生产过程进行实时、透明、流程化、全局可视化管理。

4. 车间管理

4-1. 车间场景

现场生产线及设备

车间内在木棉树软件L2中精确搭建，并加入场景特效，突出生产线设备区域，每个区域可自由切换。

用户可以选择720度环游角度，对场景进行放大、缩小、平移、旋转等操作，并查看整个场景中生产线设备的布局。支持场景设备详细数据交互展示，实时高效管理设备信息、工艺流程、重要设备。

4-2. 生产线智能巡检

在3D系统中，mms3D可以预先预设多条路线，并以第三人称方式轮询路线上的设备。场景初始化后，界面通过程序预设路线对生产线场景空间进行沉浸式巡检和漫游，并制定漫游线，突出核心区或智能开发区，方便运维人员浏览各设备的分布情况。

mms3D结合视频智能分析、智能定位、智能研究判断技术，基于地理信息系统直观展示巡检设备、人员、报警事件等要素的位置、类型、状态等信息。同时，基于专业模型算法，对巡检问题、设备问题等核心数据进行多维度可视化分析，为管理者提供实时巡检报告和科学决策依据。

4-3. 异常报警

通过物联网API应用接口，mms3D支持基于时间、空间、数据等多个维度，建立各种焦点事件的阈值报警触发规则，用户进入系统后可以快速了解当前的风险位置和内容，包括：报警时间、设备名称、设备位置、报警内容等。

4-4. 分体式设备

在系统中，依托丰富的二维配置和三维配置图标设计，为点胶机等设备独立显示工作模拟的动画效果，可以清晰地展示设备部件拆装的全过程。

当鼠标移动到按键设备时，设备会改变颜色并突出显示。双击按键设备时，会进入设备拆分的二级页面，设备在界面中可720°显示，实现业务数据的实时动态加载效果。

4-5. 人事信息管理

mms3D通过开发API接口接入人事统计系统，支持前端人员信息数据实时展示，包括：园区人员数量实时统计;实时员工在职和在职数据;人员考勤数据等实时统计

了解人员的信息

谁在工作，可以点击生产线上人员上方对应的标签，可以实时查询，快速定位指定人员并显示相关信息，包括姓名、部门、职位等信息，直观记录在职人员的基本信息。

4-6. 生产线流程

在系统中，mms3D采用虚拟仿真技术实时还原车间内的日常操作动作，并利用实时装配数据驱动的仿真动画还原生产过程中的工艺流程，使真实场景和虚拟场景的处理进度保持一致。

通过可视化平台，运维管理人员可以直观地了解车间内的作业进度、作业流程、生产过程等，实现生产过程细节的动态展示。

4-7. 设备状态的可视化

mms3D通过API数据接口，连接物联网管理中台，实时显示设备名称、状态、接地保护、有效期、维护等基本信息数据，通过可视化数据弹出窗口显示，全线物料跟踪和一键查询，实时反馈物料信息数据能耗管理系统可视化软件，实现对数量的全面掌握， 生产加工的质量等相关信息，起到实时监管、货物安排、配置多维度的统一作用。

4-8. AGV小车

mms3D通过绑定LOT设备图标，设置运动物体的加工曲线路径，实现AGV小车的实时距离控制，使其可以在各个车间来回穿梭，提高生产线的工作效率。

5. 2D数据面板

在三维系统中，实时显示车间工控管理业务系统（PLC、SCADA、MES、ERP等子系统）的数据。

5-1 综合情况：实时监控工厂综合数据，实时展示工厂环境参数;实时统计工厂安全生产总天数、安全检查、设备故障、报警、巡检;以折线图的形式展示工厂的月产量;

5-2 巡检保护：实时更新并显示巡检人员总数、人员工作人数、闲置人员数量;使用饼图显示不同区域检查员数量的统计信息;人员位置通过实时定位显示在工厂地图中;检查时间、检查点、检查人员数量;通过表格汇总检查问题信息，包括检查问题、处理状态、维护人员、时间等。

5-3 绿色能耗：实时展示工厂环境监测信息，以折线图形式显示每周用电量和用水量统计;以饼图的形式显示工厂的能源消耗比例;

5-4 人员管理：显示工厂人员数量，实时更新工厂人员总数、员工和离职人员;以表格形式展示人员信息位置、工作任务、人员代码、人员姓名、部门和状态。

5-5 设备管理：设备总数、运行设备数量、空闲设备数量;使用表格显示设备名称、设备型号、设备位置、故障时间、处理状态等。

6. 项目演示