近年来，随着互联网技术的快速发展和政策红利的释放，物流仓储业逐步进入信息化、智能化时代，以适应更加激烈的市场竞争。 随着行业需求的不断增长，培育了一批极具实力的物流系统供应商。 其中，深圳雷柏凭借高标准的自动化设备作业和信息化调度，成功成为物流仓储行业的领跑者。
近年来，随着互联网技术的快速发展和政策红利的释放，物流仓储业逐步进入信息化、智能化时代，以适应更加激烈的市场竞争。 随着行业需求的不断增长，培育了一批极具实力的物流系统供应商。 其中，深圳雷柏凭借高标准的自动化设备作业和信息化调度，成功成为物流仓储行业的领跑者。
智能仓储是大势所趋
与传统物流仓储设施相比，自动化智能物流仓储在保证同等库容的情况下，至少可以节省70%的土地和80%的劳动力。 此外，机器人和人工智能的发展以及科技的进步也将人们从搬家的繁重体力劳动中解放出来，搬运工可以从事更轻松、更有价值的工作。
总的来说，智慧图书馆的优势有：
1、节省仓库占地面积，提高仓储空间利用率；
2、自动存取，提高工作效率，降低劳动强度；
3、现代化管理，提高仓库作业管理水平，加快货物入库周转，降低货物破损率；
4、电脑自动分配存储空间，便于库存物品的精准管理；
5、加快储备资金周转，提高企业生产适应性，建立优化库存和管理体系；
6、改善工作环境，确保安全作业，促进文明生产。
智能一体化物流理念
雷柏智能立式仓储系统是一个复杂的自动化系统，主要由三维货架、铁路巷道堆垛机、操作控制系统及其他辅助设备如电线电缆桥架配电柜、托盘、调整平台、钢结构平台等组成。 通过各种设备的协调运行，实现了仓库的高度合理化、存取自动化、操作简单化等一系列操作。
国内领先的雷柏堆垛机
无论是哪个行业，安全生产都是重中之重。 雷柏采用的堆垛机符合国际通用安全标准，零部件远超国家标准水平。 关键元器件和控制器均采用日本、欧洲等高端品牌。 安全性能在同类品牌中名列前茅。 巷道堆垛机的主要工作是穿行于货架之间的巷道，完成货物的入库和取货工作。 与普通堆垛机相比，雷柏全自动立体库堆垛机的功能更多。 ，更能适应多样化的存储需求。
雷柏智能立库不仅可以实现堆垛机的多位置、分时作业，还可以满足复杂货物和高危化工行业的存储需求。 并且为了实现集约化存储，充分利用存储空间，堆垛机的设计也经过精打细算，即使在高速弯道运行中，也能保持稳定，保证货物的安全。 不仅适用于密集存储、大批量、快进快出的物品，而且对于一些极端负角的工况，雷柏的堆垛机同样适用。
全自动软件系统
在全自动立体仓库中湖北能耗低的仓库管理系统，除了堆垛机、立体货架等硬件设施外，运营控制系统等软件设施的配置更能体现一个品牌的技术背景。 雷柏智能仓储系统在软件管理上充分利用计算机和条码技术，通过先进的控制、总线、通讯和信息技术，实现智能物流。 雷柏智能仓库在传统仓储管理系统的基础上，结合先进的RFID和WMS系统，实现实时进出口、库存控制和发货，信息高度可视化、精准化。
雷柏专业团队强力支持智能仓储转型
深圳市雷柏机器人智能装备有限公司（）是行业内专业的智能物流服务商。 其母公司深圳市雷柏科技有限公司是国家高新技术企业。 早在2012年，就开始探索工厂机器人自动化改造。 、智能工厂，并于2015年入选工信部首批智能制造试点示范单位。雷柏工厂机器人自动化升级改造得到了行业内外的广泛认可，先后被央视经济半小时、韩国KBS、美国HBO报道。
（雷柏科技传媒采访报道）
雷柏最宝贵的资源是从2012年开始储备的核心技术团队，团队成员均来自国内一流的自动化设备公司，精通机械、电子、计算机技术，擅长复杂机构的构思和设计以高速、精密、协调运动，集机械、电气、计算技术于一体，打造精密、可靠、智能控制、复杂运动的机电产品和自动化生产线。
近年来，雷柏机器人不断拓展自动化系统集成应用和智能仓储业务，为近60家大型制造企业、惠州茂硕电源、广州京信通信、合肥国轩高科等知名企业提供服务、中国电子科技集团三十八研究所等行业领先企业建立了长期合作关系。 未来，雷柏将持续研发智能工厂相关技术，坚持客户至上的理念，助力中国企业打造数字化智能工厂。
基于速昌工业互联网平台的MES系统
作为国家级“双跨”工业互联网平台，朗坤速畅为企业提供全流程管控解决方案、互联工厂智能制造解决方案、物联网平台集成解决方案、大数据与人工智能解决方案，赋能企业转型智能数转，构建共赢的产业生态圈。
以建材行业MES为例，提供一整套数字化、智能化的业务解决方案，涵盖从数据采集，到数据处理、分析、诊断、优化，以及集团级生产管理、质量管理、设备管理、能源双碳管理等功能，实现数据驱动、智能决策、降本增效。
在谈及MES系统给企业生产管理带来的变化时，国内某知名水泥集团负责人最深的感受是：生产监控智能化，生产质量不断提升，生产信息化完全可追溯，有效提高业务效率。
—工厂建模，数字孪生—
基于数字孪生的工厂建模平台，从工厂、产品、过程三个维度对生产企业进行建模。
融合自动化控制技术，整合企业信息系统，融合精益思想和智能制造理念，为客户提供智能化生产执行整体解决方案。 它适应各种生产组织结构、产品和流程，帮助企业根据自身不同的模式进行生产管理，增强企业的核心竞争力。
—品质优化，品质保证—
借助速畅工业互联网平台，形成生产、质量、能源、过程等信息的“数据池”，建立数据计算模型，进行数据分析，打造建材“工业大脑”质量是建立的。
通过窑熟料强度预测、磨机水泥强度预测、磨机水泥配方优化，可提高窑熟料三率值的合格率，降低熟料强度波动，带来显着的经济效益.
—业务上链，质量溯源—
基于朗坤工业物联网平台，以工厂、产品、工艺模型为依托，以IT/OT融合数据采集为基础，采集生产、工艺、质量等相关业务数据和工艺参数，通过严格的三-级质量标准（国家标准、集团基线标准、年度内控标准）确保水泥出厂100%达到国家标准； 借助区块链技术，实现产品数据全过程多维在线分析，确保水泥生产过程的可追溯性和成品在途质量。
—能效优化，三管齐下—
全方位聚焦能源管理问题，构建集能源数据采集、过程监控、能源调度、能效分析于一体的能源管理系统（EMS）抚顺水泥厂能耗管理系统，集聚“能源管理+能效优化”的技术能力》提供“专家+AI”组合的专业优化服务。
“异常提示+空载分析+停机管理”三管齐下，帮助客户提升能源管理水平，实现降本增效。 同时，该系统兼容碳资产管理框架，能够有效管控碳资产。
—控制优化，自动驾驶—
将传统APC技术与智能控制深度融合，推出新一代智能过程控制系统（IPC），贯穿于设计、生产、管理、控制的各个环节。 以神经网络为基准，以工业大脑为核心，以速畅工业互联网平台为媒介，实现多变量模型预测技术、反馈修正技术和滚动优化技术。
通过大数据分析与决策，整合多种控制策略，针对不同工况进行针对性控制，实现水泥全过程智能化控制，有效减少人工干预，达到节能降耗的目的，产量增加，质量提高。
—设备健康，智能诊断—
基于速畅智能设备诊断预测系统，运用物联网技术、在线监测技术、频谱分析技术、数字孪生技术、大数据挖掘技术等，根据设备特点，选择振动数据、生产过程数据和其他特征参数建立AI与机制集成的故障诊断模型，结合设备当前实际工况，评估设备的健康状态，识别故障的早期征兆、故障部位、严重程度和故障发展趋势，引导精准运维，确保设备长期处于最佳运行状态。
图中数据为仿真演示
—智能安全环，安全双预控—
建立涵盖隐患安全风险识别和管控体系的“双预控机制”。 通过智能识别技术，实现风险点隐患智能排查、智能预警、主动预防、安全轨迹跟踪等智能管控，杜绝现场操作人员不安全行为，规范运维过程，强化值班管理人员，打造本质安全的水泥企业。
—集团应用，多语言产品—
产品支持集团集中部署二级（集团、水泥厂）应用模式，可实现中英法葡自由切换，系统终端跨国使用。 适应性强、实施周期短、见效快：通过整合工艺数据、质控数据、设备运行等多维度数据，实现过程透明化，生产决策智能化，智能制造水平在产业全面提升。
—应用广泛，行业领先—
目前，朗坤MES系统已成功服务于中国建材集团、海螺水泥、瑶白水泥、西部控股、玉丰水泥、金丰水泥等集团及其下属基地厂，取得了良好的应用效果。
如果您有兴趣了解，请联系：
潘经理
