放手吧？ 重点水利行业不能再“任性”了。

近日，国家发改委等六部门联合印发《工业用水效率提升行动计划》（以下简称《行动计划》）。 纺织工业主要产品单位取水量下降15%。

这意味着，重点高耗水行业用水“紧箍咒”进一步收紧，包括纺织在内的各行业节水增效工作进入新的攻坚期。 面对新形势新要求，如何拧紧纺织行业的“水龙头”？

依靠技术创新实现工艺节水

投资8000元的管网节水控制工程改造，让山东临清三和纺织集团有限公司尝到了甜头。 改造后，公司实现了精准合理供水，万码布节水28%，也为节能减排、提高效率做出了贡献。

临清三和纺织的实践探索，是近年来纺织企业主动拧紧“水龙头”，推动工业用水由粗放低效向集约节约利用转变的一个缩影。

“随着未来的发展，工业用水效率的提升将成为一个'难题'。” 环资委办公室副主任、主任程浩在接受《中国纺织报》记者采访时表示，《行动计划》明确了目标任务，纺织企业要严格按照要求执行，把工作做实做细，否则可能面临转产、搬迁或倒闭的风险。

《行动计划》提出，加快形成高效、绿色、数字化节水生产方式，全面提高工业用水效率和效益。 明确了6个方向的12项重点任务和4项保障，涵盖核心技术攻关和科技成果转化、节水技术装备推广、节水减碳协同改造、同步开展节水节流、节水示范与标准体系建设、发展水适应型产业、数字化赋能节水管理等。

程浩表示，这对纺织行业节水理论体系、技术创新应用体系、节水标准体系和人才培养体系的建设和完善具有重要的指导作用。

《行动计划》对重点行业开展生产工艺和设备节水考核提出明确要求。 事实上，江浙沪等地早已实行更严格的标准。

沪泰（番禺）纺织印染有限公司多年前就开始探索节水增效之路。 公司采用两步连续蒸煮漂工艺、退浆+蒸煮漂碱氧一浴工艺，实现年节水25.1万吨。

悦悦家纺有限公司从全流程加大节水技改，采用脱煮漂一浴工艺、涂料染色/印花工艺，新型高效水洗设备采用逆流水洗技术，配置高-高效洗涤单元等，实现工艺节水。

山东南山智尚科技有限公司与西安工业大学联合开发羊毛微悬液原位矿化染色新技术，染色用水节约94.4%。

作为纺织行业用水的主要环节之一，2015-2020年黑龙江纺织厂能耗管理系统，印染行业机织物单位用水量从百米1.8吨水下降到百米1.5吨水, 减少 17%； 产品用水量从110吨水/吨下降到95吨水/吨，降幅14%； 印染行业中水重复利用率由30%提高到40%，提高了10个百分点。 这组数据充分说明，开展节水工艺技术改造等节水减排工作，有利于从每一滴水中获取能源效益。

推动污水利用示范引领

《行动计划》明确推进工业废水循环利用，重点针对钢铁、石化、纺织、造纸、食品、有色金属等废水排放量大、改造条件相对成熟、示范明显的重点行业和驱动效果。

中国印染工业协会行业部主任刘天涛告诉中国纺织报记者，近年来，不少纺织企业加快探索步伐，逐步摸索出一些行之有效、可推广的节水增效新模式。 .

苏州新民印染有限公司是盛虹控股集团有限公司注册投资的全资​​子公司，新民印染采用“短流程、大通量、节能、高效集团公司开发的“印染废水膜处理及资源化技术”，为新民印染减少废水排放，提高水资源利用率提供了解决方案。

浙江富润印染有限公司采用生化、物化处理达标排放，部分直接回用，用于印刷厂网框导带的清洗； 资源化利用每年可节水40万吨，减少污水排放40万吨，减少COD排放量24吨。 相关负责人在接受中国纺织报记者采访时表示，富润印染正在搬入新厂区，公司已投资建设1.6万吨/日污水处理能力和一个新厂区1万吨/日中水回用系统。 “通过发展浸没式超滤（MCR）膜过滤技术，开发适合印染废水中水回用的‘浸没式超滤膜过滤+反渗透膜’组合工艺，解决目前处理工艺复杂、膜污染严重的问题解决频繁更换问题，建立印染废水深度处理与资源化示范工程，实现印染行业55%以上废水回用。

《行动计划》还提出，加强工业节水示范引领。 以企业、园区等节水主体为重点，树立典型，推动各地依据节水评价标准创建节水企业、园区，评选节水标杆企业、园区，申报国家水利效龙头企业和园区，逐步建立“节能企业和园区”。 水型——节水标杆——用水效率领先者”三级用水效率示范引领体系。

程浩表示，提高工业用水效率要依法依规推动落后产能退出，从“区域-园区-企业”三个维度优化，注重园区节水管理和企业节水改造。 要制定工业节水标准制修订方案，建立标准实施动态反馈机制，统筹完善国家、行业、地方、团体标准体系。

记者了解到，纺织行业积极聚焦典型企业和园区，采取培训大赛、专家诊断、产业规划、系统评价等多种方式，树立标杆、选拔龙头、评价龙头，推动水效对标。在工业企业和园区。 达标，提高自主性和积极性。 目前，江浙等地正在努力建设绿色低碳园区。

突出数字赋能提升节水效能

《行动计划》突出强化数字赋能，持续优化工业用水效率结构，进一步提升工业用水效率管理能力。 通过提升工业企业数字化管理水平，促进数字化、信息化与工业企业水系统的深度耦合，实现工业用水效率的快速、精准、智能控制，不断提高节水效率。

专业人士认为，节水管理数字化可以解决某些环节人才、技术短缺等关键问题，实现流程自动化、全流程信息化、业务流程信息化、管理精细化。

在沪泰（番禺）纺织印染有限公司设立的数字化污水处理中控室，墙上一排排显示器显示着污水处理各个环节的实时数据。 通过集中控制，各个车间收集的污水可以统一处理，然后分流回用。 按照公司的生产能力，日污水处理能力达到4万吨。 仅在污水处理环节，得益于数字化改造升级，污水处理回用率超过60%，每年可节约数千万元。

减量化、循环利用、再利用是常州旭荣针织印染有限公司在水资源利用方面的一贯原则。 工厂设置了废水实时监控系统，实时了解废水状况，确保废水处理持续良好运行。 每年进行两次污水检测，均达到ZDHC废水基层检测标准。 除了推进各项节水措施，提高水资源利用效率外，公司再生水占总用水量的比重显着提高。

新民印染立足自身特点，接入“盛虹智慧印染产业互联网平台”。 该平台是一个综合性、高度集成的印染厂数字化生产管理和供应链共享服务平台，实现了印染从坯布入库-印染生产-成品全流程的自动化信息化运营和品质化。产品入库-客户发货全程受控，也实现了坯布织造企业、印染企业、面料贸易商、服装厂、品牌商之间的信息精准对接和纺织专业技术共享。

去年，华纺股份启动了智能绿色工厂建设项目，建立了工艺参数在线监测系统，实现了智能绿色工厂生产全过程的数字化管理。 针对印染资源消耗大、废水排放量大等问题，研发并应用染化物资精准智能配送系统； 针对纺织印染生产工序多、效率低的问题，开发并应用了生产计划自动排产系统； 对于纺织印染行业各行业而言，产业链上生产方式分散，产业链上下游信息量巨大，信息传递缓慢。 开发应用智能无线数据采集模块，实时采集设备和产品的生产状态。 通过5G、大数据、人工智能、知识图谱和边缘技术等技术，完成印染全流程的智能化改造，实现工厂的智能化、绿色化。

工业用水效率提升是实现“美丽中国”建设目标的重要内容，也是系统推进环境治理体系和治理能力现代化的重要内容。 不难发现，无论水资源利用效率有多高，纺织行业用水效率的提升空间还是很大的。

纺织企业要找到政策、技术、工艺等支点，主动拧紧“水龙头”。

文字 | 本报记者马蕊

要想用好插入式压缩空气流量计，必须注意这些事项

走马观景台

2022-12-23 10:39·浙江

插入式压缩空气流量计用于任何工业现场，主要用于压缩空气计量、压缩空气计量能源管理和成本控制。 其测量是工业过程测量中的重要环节，技术选型是一件非常慎重的事情。 首先，要了解现场过程流体的性质，并充分考虑精度、测量环境、重复性、测量范围、压力损失和响应时间等因素，才能对选型做出正确判断。 随着传感器技术和计算机技术的进步，插入式压缩空气流量计的测量将向高可靠性和广泛适应性方向发展。

目前，该产品可广泛应用于汽车制造、机械、轻工、纺织、电子、食品、医药、玻璃制造、能源、环保等行业。

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特征：

1、结构简单，无活动部件，长期运行可靠，重复精度高，测量精度高；

2、传感器输出为脉冲频率，其频率与被测流体的实际流量成线性关系，零点不漂移，性能非常稳定；

3、安装方式灵活。 根据现场工艺管道的不同，可水平、垂直、不同角度安装；

4、压力损失小，运行成本低，更具节能意义，先进的数字信号处理技术，下限低，抗振性能优良；

5、具有完善的数据备份和恢复功能，现场免维护；

6、智能化一体化设计，可现场显示瞬时和累计流量及仪表系数，并可设置仪表参数。 内置温度和压力传感器后，可对被测介质的温度和压力进行补偿。

插入式压缩空气流量计的使用：

安装过程中，前后直管段是否符合要求，管道与流量计是否水平或垂直，管道周围是否便于产品维护，现场温度，是否有电磁干扰, 是否有振动。

在经济上，如果选择流量计在工厂进行在线监测，需要考虑减少压力损失和节约能源消耗。 大口径管道应采用插入式压缩空气流量计，减少管道安装次数，节约成本。

最后空气分离设备能耗管理系统，尽量保证压缩空气的清洁度，以免影响测量精度。 因此，当气体质量较差或测量小流量时，应安装油水分离器、干燥设备等净化设备，以保证气体的清洁度。