重点用能单位能耗在线监测系统建设方案

我国是能源消费大国和能源生产大国，但目前由于我国生产过程中能源管控技术水平较低，导致能源消耗大、能源利用率低、碳排放量。这不仅不利于我国能源资源的利用，而且造成我国能源资源的极大浪费。因此，国家高耗能企业的能源管控必须与时俱进。中国政府高度重视可持续发展和节能减排。因此，规定到2020年，全国高耗能企业必须建设能耗在线监测系统。

能耗在线监测系统是能源管理与控制系统的一部分。能源管控系统是对企业生产过程中的能源消耗进行实时监控，记录数据，对收集到的记录进行分析，最终产生优化方案的系统。在企业生产损失的成本中，人工成本和原材料成本的控制更为重要。企业往往通过一些自动化设备和新技术的改进来节省人工成本，通过采购控制来节省原材料成本。. 但企业忽视了生产过程中监控管理不当，由此造成的能源成本损失最为严重。

能源管理系统是用于控制能源成本的系统。在监控过程中，系统采集生产过程中使用的能源消耗数据，对这些数据进行计算统计，并进行对比分析。对于能耗不合理的地方，可以进行能耗预警，并给出优化方案。源中瑞能源管控系统就是这样一个为企业节约能源成本的系统。今年国家要求建设能耗在线监测平台。如有需要请咨询蔡先生。

系统对能耗数据的控制可以分为以下几个方面：

1、数据记录：系统实时监控生产过程中各种能源的损耗情况，可根据不同能源类型进行不同类型的数据记录。

2、数据计算：传统的数据计算是靠人力完成的。能源管控系统的数据计算，利用强大的系统计算能力，进行更准确的能耗计算。

3、数据分析：数据计算不是系统完成数据的最后一步。系统会根据自身计算得出的数据生成能耗报表，并通过与其他数据的对比分析生成优化方案pm管理工程占能耗多少，为企业开展节能环保改革提供智能参考建议。

4、数据可视化：数据的展示是多样的、动态的。可通过直方图、折线图等多种图形界面呈现，并可直接生成报表。

高耗能企业有必要建设和完善能源消耗在线监测系统，这不仅满足了政府的要求，也为企业自身节省了大量的能源成本。

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工厂能耗监控管理系统包括智能物联网仪表和能耗监控管理系统软件两部分。设备安装方便，无需布线。可实现用电数据监测、电能质量监测、能耗数据监测、用电异常报警、工业电价核算、能效分析评价、单机能耗核算、碳排放核算、负荷特征分析、趋势智能预测和其他功能。

工厂能耗监控管理系统的设计原则：

1、精准的能源管控。通过数据采集和分析能耗管理，帮助企业准确掌握各环节用电量情况，实现企业能源精准管控。

2、能源综合管控。根据企业组织结构，对企业分支机构或子公司的电能进行分级管理，逐级收集、汇总、分析，实现管控全覆盖。

3、能耗实时监控。工厂电能监控系统应对能耗情况进行实时监控，实时采集、记录、分析和显示系统中所控制设备的运行数据，以便在出现能耗异常情况时能够立即做出反应。

4.能效模型专业化。工厂电力监控系统通过提供系统级、设备级等多层次的专业能效分析模型，可以扩展系统功能，支持对工厂电力监控系统进行深度分析，更有针对性。

5.数据服务共享。工厂电力监控系统应结合当前先进的大数据技术，建立统一的数据发布和共享平台，使数据中心能够快速反映海量监控数据，从而实现大规模的数据共享和管控。

工厂能耗监控管理系统的功能：

1、能耗数据实时监控

全天候对企业、部门、工艺单元下的耗能设备进行实时监控，实时查看能耗数据变化曲线。

2、电能质量监测

功率因数、谐波、不平衡率等电能质量统计，掌握企业内部电力系统的可靠性，杜绝因电能质量问题造成的罚款，降低设备使用寿命。

3.工商电价核算

基本电费、分时电费、调功电费清晰明了，帮助企业挖掘节能空间，避免容量变动、调功电费罚款、无端削峰填谷.

4. 举报服务

查看各单元小时、天、周、月、季、年的能耗统计报表，报表可导出。实现在线采集，避免人工抄表，节省企业人力和管理成本。

5.报警中心

可设置能耗报警值，便于工作人员及时发现设备异常情况，供相关人员分析处理。

6、协助企业完成信息化改造

工厂能耗监控管理系统主要以物联网、大数据等技术为支撑。是对各种能源消耗情况进行采集、传输、存储、统计、上传的信息管理平台，实现能源管理从传统模式向数字化、信息化的转变。

建立工厂能耗监控管理系统，可以提高企业能源运行管理水平，降低能源消耗，节能减排，提高能源供应质量，加强和完善能源考核评价体系，增加劳动力生产力，改善环境质量。对产品的市场竞争力有很好的作用和效果。