工业物联网和智能工厂已成为制造业提高能源效率、实现碳中和的途径之一。我们致力于建设绿色工厂，以创新的半导体产品减少碳排放，实现智能工厂自动化，推动工厂数字化转型。文

——郭子文

照片—英飞凌

作为全球领先的半导体技术公司，英飞凌（ ）致力于“碳中和”的目标，以“让生活更便捷、更安全、更环保”为使命，加快建设绿色智能工厂。英

飞凌科技副总裁兼无锡制造、研发、测试技术和创新负责人范永新表示，无锡工厂是英飞凌的后端制造工厂，也是英飞凌布局的全球最大IGBT制造中心之一。积极升级扩产能，加大中国市场产能，遵循碳中和战略布局，以节能减排覆盖产品生命周期，创造可持续的生态价值。

英飞凌通过卓越的运营管理理念，部署智能工厂和工业物联网战略，引领数字化转型，持续追求高品质、零缺陷，成为后端运营的标杆。

照片：英飞凌

科技副总裁兼无锡英飞凌制造、研发、测试技术和创新负责人范永新

碳中和和能源效率

气候变化和资源稀缺已成为全球趋势，给人类社会带来前所未有的生存挑战，以牺牲环境为代价的科技发展已不再可行。在全球节能减排的大趋势下，寻找清洁能源和提高能源效率已成为制造业面临的主要挑战。

作为首家致力于“碳中和”的半导体公司，英飞凌的目标是到2030年实现碳中和。面对气候变化和能源短缺，英飞凌积极支持新能源产业链，减少自身碳排放，提高能源效率。据范永新介绍，英飞凌在制定节能减排战略目标时制定了五项战略措施，包括采用先进工艺提高能源效率;扩大共产主义充电基础设施;使用绿色和清洁能源;废气净化;购买高质量标准的碳排放证书等

英飞凌在节能减排措施方面已经取得了重大进展，早在2015年就实现了碳排放峰值，并在2020年将能耗再降低27%。其次，在生产过程中，英飞凌的资源效率远高于半导体行业的全球平均水平，每平方厘米晶圆的功耗比全球平均水平低约47%，用水量比全球平均水平低约29%，产生的废物比全球平均水平低约56%。

在建设绿色工厂的过程中，英飞凌注重产品生产周期，采用低碳材料和清洁能源，提高材料效率，建立分布式屋顶和停车棚光伏发电系统，采用绿色电力。其次，持续升级工艺设计、智能制造技术，对工厂制冷、供暖、照明系统进行能源改造，提高能效。此外，无锡工厂全面部署资源循环利用，形成可持续的能源利用体系。

图：光伏发电系统

智能工厂落地

随着全球数字化进程的加快，工业物联网和智能工厂正逐渐成为制造业未来的发展趋势。作为“德国工业4.0”执行和指导委员会的创始成员，英飞凌的工厂涵盖生产、供应链和技术开发的数字化，以实现制造工厂的自动化和智能化。在

谈到英飞凌的无锡工业4.0蓝图时，范永新表示：“基础是稳定和数字化制造系统，然后将人、机器、材料等所有信息数字化，将现实世界与数字世界连接起来。通过大数据分析、深度分析等方式，实现“人、机、物”的有机统一和资源利用的最大化。"

照片：英飞凌无锡车间

配备自主研发的制造执行系统（MES），对人员、机器、材料、工艺方法、环境设施等五大关键生产要素进行智能控制、分析和决策，缩短产品生产周期，提高生产效率。自动化

程度已经达到80%，剩下的20%主要体现在工厂仍然使用叉车或人工搬运，产品搬运过程没有完全自动化，这也是英飞凌未来全面实现工厂自动化的任务。范永新表示，英飞凌将继续推进工厂自动化进程，加快智能工厂落地。

追求零缺陷

“即使有犹豫，也要坚持质量第一。”这是英飞凌在工厂中的零缺陷理念及其对产品质量的承诺。英飞凌的寿命缺陷率为2.9 DPB，低于十亿分之三。范永新表示，即使首次为汽车电子领域提出“零缺陷”，英飞凌也没有区别对待消费、工业和汽车电子行业的客户，而是将汽车行业的高标准应用于所有制造工艺。

英飞凌基于MES，使用DDM（偏移实时检测管理系统）实时收集生产线中所有工序的输入和输出信息，并自动判断系统以评估产品状态。以半导体后端封装中的“导线”为例，经常发生“塌陷”，存在短路风险。无锡工厂将对产品进行100%X射线检测，自动形成图片进行形状判断，节省人力和时间成本，确保产品质量。

总结

在全球碳中和的大趋势下，节能减排已成为人类社会发展的主流，影响着半导体产业的上下游。工业物联网和智能工厂已成为制造业提高能源效率、实现碳中和的途径之一。我们致力于建设绿色工厂，以创新的半导体产品减少碳排放无锡能耗管理系统工厂，实现智能工厂自动化，推动工厂数字化转型。