近年来，智能制造已成为传统制造业创新升级的趋势能耗管理系统厂家，其中MES系统生产管理信息化技术已成为企业信息化管理转型升级的关键技术之一。它是继生产设备自动化（PLC/DCS控制技术）和企业决策管理信息（ERP）技术之后，生产管理领域新兴的智能信息技术。MES系统将生产管理从粗放低效的传统人工管理方式提升为智能信息化方式，有效实现企业生产提质增效、节能降耗的目标。

1 MES系统平台设计目标

实现设备关键生产环节的智能化管控，建立设备运维在线信息平台，实现设备故障在线诊断和预警，实现设备检修信息化，提高设备产能和综合效率。

将生产过程数字化。建立原材料、中间产品、最终产品全过程质量检验鉴定信息平台，实现生产过程在线动态监控管理，实现产品质量管理全过程智能追溯。

实现生产管理信息化。建立过程、质量、分析检测、能耗等生产管理信息化平台。实现生产数据集中管理和共享标准体系，构建生产统计分析数据平台，实现调度指挥信息化，实现生产管理在线运行。

2 MES系统在生产企业信息化系统中的部署架构

整个生产企业的信息系统分为三层，过程控制层、生产执行层和企业管理层。MES作为生产执行层的核心系统，连接着整个企业信息集成系统，是企业生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。

2.1 过程控制层

过程控制层是各生产线、生产装置和生产设备通过DCS、PLC等自动控制系统接入工业控制网络，测量仪表和在线检测仪通过采集网关接入工业控制网络。为了保证工业控制网络的安全，采用工业隔离网关进行安全隔离。一方面，过程控制层接受生产执行层下发的操作指令和作业指令；另一方面，通过DCS、PLC等自动控制系统和采集网关传输生产线、设备、设备、智能仪表、在线检测仪等产生的生产实时数据。

2.2 生产执行层

生产执行层是整个生产过程的控制中心和生产数据的处理中心。部署在工控网络上的实时数据库、报警服务器、MES服务器、关系数据库、视频服务器等，一方面负责生产实时数据的存储、处理和处理，另一方面控制整个生产过程。另一方面，生产执行过程。排产相关部门可通过SCADA工作站、工程师站、排产管理终端等对生产过程进行监控，及时处理异常情况。为保证生产控制网络的安全，采用工业防火墙与企业管理网络进行安全隔离。生产执行层一方面接受来自企业管理层的订单任务，另一方面反馈订单的生产状态。生产执行层与企业管理层主要交换生产、原辅料、设备、质量、能耗等方面的信息。

2.3 企业管理

企业管理层是整个企业资源规划与协调的中心，部署关系数据库、Web服务器、ERP服务器、办公服务器等内部生产资源计划管理、设备资产管理、原材料库存管理、质量管理等.; 外部客户关系管理、供应链跟踪管理等。企业管理网络通过防火墙接入互联网，通过手机、Pad等移动终端实现方便快捷的远程、移动办公。

3 MES系统功能架构

4 MES系统功能组件模块设计

4.1 实时数据采集与监控模块

将各中控室的数据采集到调度中心进行集中监控；与生产线上的关键设备，如感应炉、精密铸造炉、雾化制粉设备、卧式高真空热处理炉等进行网络通讯，并将设备数据传输至过程控制室；可实现设备在线监控或远程控制。

4.2 能源管理模块

主要针对产品单耗指标，还有其他能源管理的基础功能模块。现有需计量管理的能耗计量点主要为单点仪表，考虑50台。车间内需要部署足够数量的串口服务器。串口服务器通过RS232/485连接电能表设备并转换成以太网接口，连接到现场工业交换机（已部署车间级工业控制网络）。传输到调度中心的服务器。

4.3 设备管理模块

设备台账管理需要人工录入，如设备厂家品牌、型号、采购周期、调试时间、数量、地点、负责团队、设备易损件信息等。设备巡检和点检由智能手持终端通过扫描完成，生成巡检路线图。

4.4 质量管理模块

目前，分析检测工作贯穿于整个生产过程的各个环节，而质量管理的第一步必然是LIMS（实验室信息管理系统）的建设。工作方式为各车间根据工艺需要人工打样、送样；实验室完成化验分析后，各工艺车间将获得实验报告。除了时效性差，整体流程管理有点乱。同时，目前还没有统一的LIMS数据平台，实验结果仅以纸质和电子文件形式保存。没有实现统一的数据存储、数据共享、数据关联和数据分析功能。为了优化实验数据的制作，

5 结论

MES是基于组件的企业智能制造管理平台，也是企业构建二次集成解决方案的重要开发平台和工具。可为企业提供生产动态管理、实时决策调度、设备动态管理、生产预警、能源管理等生产应用，构建精准、高效、智能的Web企业生产调度指挥和在线运营管理系统，解决了传统手工制作的问题。粗放型、低效型、低层次瓶颈就这样得到了治理，实现了公司提质增效、节能降耗的目标。