零碳走向未来，天正电气助力汇通打造“零碳园区”

商业通讯

2022-10-31 18:02 江苏

随着国家“双碳”目标的不断推进，“零碳园区”建设逐渐成为降低碳消耗的主力军。据华夏双碳能源研究院9月4日发布的《零碳产业园区数字化发展白皮书》显示，产业园区碳排放约占全国排放总量的30%，是实现零碳产业园区数字化发展的主要场景。实现绿色低碳转型。零碳园区更加注重园区的低碳化、数字化、智能化转型发展。

近日，（以下简称天一星）结合数字化技术和低碳、零碳转型需求，助力国内高分子材料改性行业龙头企业，（以下简称汇通）打造零-碳公园。

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天一为汇通提供能源管理系统解决方案，通过新一代物联网采集模块，助力汇通在合肥、顺德、安庆等地的产业园区实现配电智能化升级。目前，汇通证券园员工效率提升28%，能源效率提升6%。

让智慧园区低碳节能

作为国内规模最大、客户覆盖面最广的高分子改性材料龙头企业之一，汇通旗下多个园区年总用电量超过2500万千瓦时。“能源成本大、成本高”等问题逐渐成为汇通绿色低碳发展的巨大挑战。经过实地考察和与客户多轮深入交流，天一星技术团队针对性地提供了能源管理系统解决方案、功能价值和实施后的应用效果，得到了客户的充分认可。

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汇通新材料能源管理系统架构图

“与天安电气的合作是经过慎重考虑后决定的。我们考察了天安电气嘉兴园区，参观了天安电气的自动化生产线和智慧园区综合管理平台，并与天安电气的研发团队和项目实施团队进行了深入交流。经过综合考虑，我们决定引入这一一站式数字化能源解决方案——该软件实现了集团及各分厂能耗数据的采集和分析，通过数字化、智能化的能效管理方式，帮助我司快速实现减排的目标。提高效率。” 汇通股份能源管理负责人表示，天安电气的解决方案不仅可以帮助企业找到能效提升空间，协助企业优化能源平衡，也有助于降低成本和提高效率。“零碳园区”的落地，就体现在这些细节上。

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汇通有限公司车间生产线

现场改造中，天安电气采用Te-I系列组合物联网采集模块和Te-LCG系列物联网网关，充分发挥采集模块导轨式拼接安装和远距离、低功耗的优势，和物联网网关的支持。多设备安装的优点。这些措施有效降低了布线施工成本，缩短了改造项目的施工时间，加快了汇通低碳化、数字化、智能化转型的进程。

让绿色低碳可持续发展

在企业零碳发展过程中，经天一星技术团队证实，汇通产业园与云铜、飞鹤等大型生产制造园区类似，都面临以下痛点要点：

1、没有建立完善的监控管理体系，无法持续跟踪主要生产设备的运行效率。企业用能不明能耗管理图片，线损难以统计，浪费严重，用电成本居高不下，节能减排无从下手。

2、不能充分利用“峰谷分时电价、电价强制调整、按需申报电价”等市场机制引导工厂用电行为。

3、无法对大功率用电设备和能源消耗资源进行监测和预测。设备改进是基于经验。每个工厂、车间、工序等都没有能耗基准，没有建立有效的能耗考核机制。复杂多变的供电场景缺乏自动化、智能化的流程管理和实时监控。

通过天安电气的能源管理系统解决方案赋能，解决方案始终围绕助力企业提效降本的核心目标，助力汇通实现零碳发展的基础设施建设：

1.线上互联互通，供需协同。在能源供应环节，利用云平台、大数据等数字技术，提高能源采集效率和在线互联，实现能源供应环节的集约化、数据化、精细化，为能源供应提供安全可靠的技术支撑。生产经营。

2、产能升级、降本增效。通过建立精细化计量体系，采集车间、产线、班组、机型单位能耗，计算能耗总量和能耗强度双控指标。可与历史生产数据、国际国内行业标准进行比对，协助企业优化能量平衡，对症下药，提高或淘汰落后产能。

3、敏捷应用，提高效率。统筹能耗基础数据和生产数据资源，建立能耗预算、能耗监测、能耗评价、定额考核的闭环管理体系，实现能源管理数字化、信息化，确保能耗控制目标的实现任务落实到位。

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汇通股份-能源管理系统界面

据初步测算，汇通能源管理系统平台上线后的第一个月，仅汇通广东和合肥园区就节省了11万度电，为客户节省电费10万元以上，绿色节能效果显着很明显。

天安电气能源管理系统解决方案利用分布式计算和开放性，实现优化生产、能源高效利用等丰富多样的智能控制，以适应供应链、客户需求、能源和可持续发展的需求。外部变化。该解决方案不仅可以帮助企业提高生产制造园区的管理效率，降低运维成本，建立统一的运营管理体系，还可以用数据驱动决策，协助企业实现运营效益最大化。策略。