9月10日，江汉油田清河采油厂生产指挥中心副主任张鼎打开能源管控平台，点击鼠标，不到5秒就完成了用电渗透分析。“以前没有管理平台，需要人工检查耗电量，费时费力，误差大。现在自动呈现能耗管理岗，操作更高效，分析更准确。”

多年来，由于江汉油田能耗管理缺乏动态分析等功能，问题应对不及时，主要节能潜力没有得到充分挖掘。根据集团公司《能源效率提升计划》要求，今年以来，为加强节能管理，油田积极建设能源控制中心和节能长效机制。8月1日，油田能源管控中心平台上线以来成效显着。8月以来，能源管理平台进行参数、平衡、设计等优化调整，油田累计节电226.87万千瓦时。

8月25日，清河采油厂工程院节能岗技术员梁运东打开能源管理平台主页，可以导出所有的用电量、总液量和单耗数据。每天对用电设备进行分类统计汇总。“有了平台的管理能力，前几天完成的工作量，几分钟就可以完成。” 梁云东笑着说道。

信息中心按照统一标准、统一规则、统一管理的原则，完成了油田电力数据采集系统的建设、线路与计量点层级关系的建立、能效分析及曲线展示、应用峰谷统计、主站与采集终端的通信协议、数据转储程序等工作，使油田能源管理平台在用电数据的采集汇总中发挥了“智能眼”的作用自推出以来，实现了从人工统计到自动采集、月度计算到实时计算汇总的流程。此次改造提高了统计准确性，提高了工作效率。

生产经营管理部生产保障办公室副主任罗进军告诉记者，油田能源管理平台包括六大功能板块：综合能耗、电力管控、天然气管控、能效优化、绿色能源与经验交流，包括电力管控、天然气管控和绿色能源。用于采集油田原油、天然气和新能源部门各单位能耗数据。

“油田能源管理平台上线以来，我们利用平台合理调整限电措施，加强错峰用电管理，降低电费。8月以来，共减少电费约35万。用于机械开采、注水、集输系统。” 首席专家黄正宏说。

油田能源管理平台上线以来，在用电管理方面，“智慧大脑”发挥了“分析管理”的作用，实现了实时监测评估、异常及时发现、分析原因、处置，提高能耗管理精度。

罗晋军说，过去没有油田能源管理平台的时候，我们只知道油田每个月的总用电量，不知道有没有异常情况和具体原因。消费管理。一旦平台分析某油井电力波动异常，将向油井管理单位进行预警，油田或二级单位能源管理组成员利用平台进行渗透井检查异常是否异常，并进行优化调整以降低能耗。以后功能完善后，可以实现手机短信推送预警提示，技术人员可以通过数据直接对比分析，

清河采油厂指挥中心数据分析岗工作人员康红玲介绍说，“以往采油前全天候加温，需要人工爬到油罐上测量空气高度，采油后手动关闭电加热。借助能源管理平台，可实现远程管理。所有工作都在室内完成。综合考虑单井液量、温度等影响因素等，探索最佳供暖时间和时段，优化削峰填谷，建立一罐一策自动供暖系统，日均供暖时间6小时，日用电量4560度电/天，年电费111.5万元/年。”

记者了解到，油田能源管理平台上线以来，“智慧手”在能源消费问题治理中发挥了“抓治理”的作用，“实现了精准寻找治理目标、精准选择治理标杆、并自动生成优化计划以改善能耗。易于问题管理。

罗进军说，过去没有油田能源管理平台，油田主管部门不知道油田月能耗、治理目标和具体治理方式的不足。现在油田能源管理平台的能效优化功能，负责发现能源消耗短板，找到治理目标。通过理论、对标、大数据等方法，选择相同开发单位等条件下能耗最低的井作为节能标杆井，要求其他条件相同的井达到能耗基准井水平，平台计算其他井与基准井的差距数据，自动生成优化方案，

江汉采油厂生产技术人员利用油田能源管理平台，及时发现能耗异常的设备设施，并在分析评估的基础上，采取实时管控措施，有效降低油田用电量。系统。8月3日，江汉采油厂技术人员通过油田能源管理平台发现，集运大队光华站2号注油泵单耗呈上升趋势。零部件、生产参数优化等措施使泵效率从63.3%提高到83%，每天节电540度电。