中国江西网讯刘鑫、记者杨文超报道：能耗是影响生产成本的重要指标。通过技术改造和加强内部管理，实现“开源节流”，减少新水消耗。保持全国先进水平。

在钢铁企业中兰州钢铁厂能耗管理系统，轧钢工序是用水大户。加热炉的汽化冷却、轧辊、机车车辆的冷却、电机的冷却等，都需要在生产过程中不断补充新的水，以保证轧机的正常运行。如何减少淡水消耗？

通过技术改造实现“开源”。以检修为契机，组织员工对各生产线车间外的排水沟进行自行改造，增加外排水的回收利用。预计雨季用水量可循环利用3-5t/h。5月，利用高杆加热炉大修的机会，在加热炉旁修建了一条沟渠，将雨水引入主沟回用。

加强能耗管理，实现“节流”。对内，从分厂到车间，到班组各个岗位，广泛宣传节能措施，不定期检查节能作业落实情况，动员员工参与“跑跑”查处、跑、滴、漏”现场。利用停工时间安排维修人员对生产区域的管道闸阀进行专项整改，在保证生产工艺要求和生产安全的同时，减少用水量，防止长流水。对外，加强与电力等相关单位的沟通，完善水管理计量网络，

通过各项措施的实施，今年1-3月，平安钢铁安源轧钢厂新增用水量为0.135m3/t，居国内同类轧钢线前列。4、5月份，该厂新增用水量分别为0.107m3/t和0.113m3/t，较一季度进一步下降。