冬天来了，电源亮眼，国家和人民期待。

电力是经济运行的动力。一方面，为保障民生和企业正常生产用电，发电企业必须履行社会责任，在安全生产的前提下更加努力。另一方面，要立足煤炭能源禀赋基本国情，推广成熟先进技术，提高能源利用效率，促进煤炭清洁高效利用，促进绿色低碳发展。我的国家。

大江东工作室近日参观了一家“明星”电厂（以下简称外三电厂），为何在国际行业如此“有魅力”？面对国家的重托，他们有什么考量？

第三发电厂外观。

电煤消耗仅为280克/千瓦时左右，全球节能领先

能源宝贵，节能最重要——在这方面，外三电厂有点“牛”。

外三电厂位于长江口东海之滨。走在杨高路上，电厂的烟囱已经映入眼帘。但是，这个燃煤电厂24小时排烟，厂区却超级干净，感觉不到灰尘和异味，怎么办？

外三电厂的发电机组有个很时髦的名字：超超临界机组。外三电厂成立于2005年2月5日，已建成两台100万千瓦超超临界国产进口燃煤发电机组，是我国首批百万级国产进口燃煤发电机组之一。两台机组分别于2008年3月和2008年6月建成投产，有效缓解了“十一五”期间上海市电力供需矛盾。

发电大楼内，两台机组的半圆形机身外露，运转平稳，外观流线型，车间一尘不染。

不要小看这两台机组，成绩单惊人，在节能减排、技术经济指标等方面创造了多项世界纪录，引领着中国数百万火电机组的跨越式发展中国是一个重要的里程碑。

沿着“科技创新引领企业发展”的战略路径，外三电厂围绕节能减排开展了20多项重大技术创新，获得专利成果60多项，其中国际专利23项一举改写了中国电力行业长期跟随欧美、日本等发达国家的历史，在世界火电领域树立了中国标杆。

单位电耗煤量是衡量电厂能耗的主要指标。此前，世界上电厂煤耗最低的记录是丹麦电厂唐山发电厂能耗管理系统，每千瓦时消耗 286 克煤（89% 的负载率）。日本最好的发电厂是鸡子发电厂，每千瓦时消耗303克煤（90%负荷率）。外三电厂投产后不断打破世界纪录：2008年实际耗煤287.44克/度电； 2009年为282.16克； 2010年为279.39 g； 277.2015年33克。随着环保要求越来越严格，电厂排放标准不断提高。 2020年，再加上脱硫脱硝，每千瓦时的煤耗只有281.77克……千万不要小看这几克煤的节约，在行业中，煤耗已经下降了10多克，技术相差一代。至此，外三电厂超超临界机组连续十年保持国内外领先地位。

节省和计算几克煤有什么意义？据专家统计，我国现有亚临界燃煤发电机组2.8亿千瓦。如果燃煤发电机组能够达到第三电厂的煤耗水平，每年将为国家节约标准煤4900万吨。 ！

外三电厂发电机组车间一尘不染。

平均排放指数保持全球“最低”，颠覆“节能减排”的被动环保理念

另一个衡量电厂环保水平的指标是排放指标，外三电厂的表现也很突出。

国外三个电厂的目标是世界最高水平。世界发达国家煤电排放指标一般为：每标准立方米氮氧化物的毫克数，美国、日本、欧盟、澳大利亚的最佳水平为：135、 200、200、435，我国燃煤电厂平均排放量为100mg，而国外三个电厂为10.55mg，不到全国的1/10美国。二氧化氮含有毫克每标准立方米。最发达的国家是日本172毫克，中国50毫克。外三电厂多少钱 - 6.39 毫克！

中国和美国每标准立方米烟尘的毫克量是20毫克，日本是40毫克，而外三电厂只有0.67毫克！

难怪我走在外三电厂都感觉不到灰尘。

眼花缭乱的“最低”成绩，来自于对技术创新的坚持“竞争”。还将以环保为重点，继续探索解决传统煤电环保技术“高投资、高能耗、高成本”的“三高”。

机组投产后，外三电厂先后实施了广义热回收技术、节能快速启动技术、空气预热器柔性密封技术等创新技术。全天候脱硝技术”、“低氧燃烧和低NOx高效燃烧技术”、“电除尘系统优化技术”等，极大地提高了机组的效率和环保性能，实现了社会和社会的和谐统一。企业福利。

“节能减排”已成为国际关注的焦点，但“减排”与“节能”往往难以兼得。电厂传统脱硫系统是典型的“节能减排”，耗电量占发电量的1%以上。

为大幅度降低脱硫系统能耗，外三电厂开发了一系列“零能耗”脱硫技术，使脱硫系统的节能与能耗达到平衡甚至平衡这已成为脱硫要求和标准提高了，而煤耗却没有增加的“外三秘”。

外三电厂总经理石敏解释说：基本思路是在脱硫前通过专用装置回收烟气中的热能，再送回热力系统发电以弥补脱硫系统的能耗，再辅以相应的脱硫系统节能技术，最终平衡甚至平衡脱硫系统的节能和能耗，实现“零能耗”脱硫，颠覆被动环保“节能减排”的概念。

电除尘器的高频电源技术也是外三电厂的一大发明。电场由高频电源提供，电流脉冲宽度为5-20μs，可提高烟气的充电效率和粉尘迁移速度，从而提高除尘效率。 2010年上半年，外三对两台锅炉的四台电场除尘器进行节能增效改造，将原来的工频电源改造为高频电源。这是国内百万级机组首次采用该技术。该项目改造周期仅为15天，在机组运行期间可进行大部分施工。改造后的高频电源运行稳定可靠，除尘效率大大提高。同时，电除尘器高压电源总耗电量由改造前的871kW降低至改造后的266kW，节能69.5%。

以下是各国环保排放标准与国外三个国家实际情况的对比：

对于火电厂来说，节能是最大的减排，第三电厂的技术复制和推广价值很大

外三电厂展厅内有许多奖项和证书，其中包括国际奖项。他们更看重的是迈出第一步，开始在我国一些电厂复制推广。这对中国的能源高效利用和“双碳”战略具有重要意义。

中国的电力资源禀赋以煤电为主。截至今年10月底，全国发电装机容量约23亿千瓦，发电量6.7176万亿千瓦时，其中火电装机12.800万千瓦，火电机组占总容量的5<@。5.7%，年发电量5.1743万亿千瓦时，占总量的77%，平均供电煤耗304.9g/kWh。 2020年中国大陆将消耗49.8亿吨煤炭，其中21.7亿吨用于火力发电。火力发电是中国最大的煤炭消费国。清华大学副校长、院士倪卫斗认为，火电厂节能是最大的减排。

外置三发电系统设备。

全球变暖带来了严重的资源和环境挑战。 “十二五”以来，我国明确提出，要坚持节能减排优先原则，加快对高耗能、高耗材、高排放、高耗能行业的技术改造。效率低。国家发展改革委、国家能源局也印发了《关于开展全国煤电机组改造升级的通知》。

外三电厂的创新技术不仅对未来大容量、高参数汽轮发电机组的建设起到示范作用，而且可广泛应用于新旧机组的技术改造各种容量和参数。巨大的推广潜力。

国家使命是企业的责任。 2010年，外三电厂成立了技术推广应用公司，外三电厂技术已在部分电厂推广应用，取得了良好的效果：

2×超超临界燃煤机组应用本项目研究的部分技术，根据第三方性能测试结果：在80%负荷评估条件下，#5、#的煤耗6 单位每千瓦时电力分别下降 14.6 克和 14.2 克煤。以两台机组年发电量120亿千瓦时计算，平均减少煤耗10克，年节煤标准约17.3万吨。

#3机组实现了全球首个“高温亚临界综合升级”。项目实现了亚临界机组效率跨代升级至超超临界机组水平，煤耗降低10%以上，每度电约36克煤；转型同时实现了20%-100%的深度调峰。

华润曹妃甸二期项目2台机组按照外三“升级版”进行咨询改造，额定煤耗仅为275克，超过外三电厂水平。

新建机组——2×660MW超超临界燃煤机组，进行了全系统优化节能环保技术的综合应用。根据第三方性能检测报告，在额定考核条件下，机组供电标准煤耗仅为每千瓦时电量的27%。 3.22克，比同类新建机组额定工况下的设计供电标准煤耗参考值285克低11.78克。以额定工况运行3000小时平均发电量39.6亿千瓦时计算，每年可节约标准煤约4.66万吨。

施敏表示，对于在役的、存量约2.8亿千瓦的亚临界燃煤机组，建议进行高温亚临界综合升级改造。假设改造后煤耗降低35g/kWh，则300MW机组改造成本约为3.5亿元/台，投资约6.5年即可收回在此基础上，计算现有机组的年节煤总量。量为4900万吨，投入成本约为320-3500亿。可在推广前进行试点和评估。

目前，外三电厂在节能环保方面的改进，部分推动了我国设计标准和环保标准的修订。

（本文图片除署名外均为谢伟群拍摄）