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前言：针对轧钢行业能源管理现状，分析轧钢企业能源管理存在的问题，从建设推进现代轧钢行业能源管理控制能源管控平台及行业高耗能设备节能分析。

关键词：节能降耗；能量测量；节能诊断；碳排放；能源消耗强度；轧钢；

1.背景分析

在能源消耗强度和消费总量“双控”的背景下，企业需要考虑如何应对能源消耗的双控，确保正常生产。现有企业大多仍采用电、水、气、冷、热等各种能源供应系统的“单独规划、自主设计、自主运行”的模式。一般检测到测量设备不足；测量设备测量精度不高，测量数据不准确；人工抄表的可靠性低；主要耗能设备能效难以有效监测和评价；提供可靠的参考数据；缺乏有效的企业能效评价指标体系，能耗管理措施难以落实。

本文介绍的企业能源管控平台采用自动化和信息化技术，实现从能源数据采集、过程监控、能源介质消耗分析、能源消耗管理等全过程的自动化、高效、科学管理。管理、能源生产和使用的全过程有机结合，利用先进的数据处理分析技术，进行离线生产分析和管理，实现全厂能源系统的统一调度，优化能源介质平衡，最大化能源效率。提高能源质量，降低能源消耗，达到节能降耗的目的，提高整体能源管理水平。

2.轧钢行业能源管理现状

目前，轧钢行业企业在安全、质量、技术、环保等方面的管理逐步加强和规范，但能源管理还比较粗放。 ”的管理模式，势必给企业的成本核算带来诸多不便。随着企业的不断发展壮大，其能源成本越来越高，特别是在2021年限产限电的情况下，经济效益将明显下降。主要原因是能源分配不合理，能源浪费严重。因此，生产成本不断上升，企业能源管理水平亟待提高。

2.1台计量设备落后

目前，轧钢企业配备的电能计量装置大多比较落后。比如水表、电表多为机械式，不具备信号采集功能。

2.2 测量方法落后

由于计量装置设备落后，只能实现人工抄表，计量效率低。

2.3 计量信息滞后

人工抄表后，需要进行大量人工记录填写、汇总和数据分析。同时，抄表也需要时间。有的地方存在安全隐患，时效性差。

2.4 计量调度时效性不强

由于管理层获取测量信息的滞后性，调度决策对时间不敏感，能源分配调度困难。

2.5 高能耗设备很多

由于大部分企业建设较早，设备选型相对落后，而且前期规划不足，多数企业会选择大功率设备来满足生产，能耗大，所以有节能改造空间更大。

2.6 广泛的能源计划

大部分企业能源计划只有年度和月度能源生产和消费计划，没有形成闭环管理。只对能耗指标方案进行统计分析和评估，能耗预测都是基于人的经验。

2.7 能源控制自动化程度低

能源控制自动化水平低主要表现在：（1)三级计量的各种能源报表信息量大，人工处理费力费时；（ 2)缺乏完整客观的能耗数据体系；（3)缺乏基于客观数据的能源绩效评价体系，缺乏系统的绩效分析；（4）能源数据​​采集与平衡过程不完整，执行有偏差；（5)文章能源分块监控调度，有利于集中管控，导致执行偏差；（6）以电话为主的能源调度方式是单一、落后；（7)经验调度平衡法导致能源利用效率低，缺乏预警调度员无法快速掌握能源生产、传输、配送过程中的异常情况分配和消费，对突发事件的反应不及时；

3.企业能源管控平台建设

图一

根据GB 17167-2006《用能单位能源计量器具设备和管理要求》，通过边缘计算网关现场采集各种能源数据，并将数据传输到前端平台的采集服务器。该平台建立在客户配置的服务器上。或在云服务器上。该平台还可以采集公司原有PLC、DCS等数据，还可以对接公司内部ERP、MES等信息系统，结合生产数据分析产品单耗、万元能耗等数据产值。建设完成后，企业用户可以通过授权账号登录网页和手机APP，查看全厂能源数据。

图2

(1)能源管控平台功能架构

系统设计方向涵盖企业能源管理四大方向：

l 能源供应，从变电站到分支电路的能源实时监控，并提供运维和巡检功能。

l 能源管理，监测分析各路电能质量，对用电安全进行实时监测预警；同时对三级能源系统进行实时监控和数据分析。

l 设备管理，主要生产设备、工艺流程、照明、空调、电梯等实时监控，设备能效分析。

l 能耗分析，汇总所有监测分析数据，进行节能分析、能耗预测、能效分析等，为节能诊断服务提供数据依据。

3.1 3 级计量各种能源报告

企业能源管控平台在企业的进线、关键工序、工序、关键耗能设备上安装多功能仪表，帮助企业形成多层次的能源计量体系，并支持多种报表实时展示企业能源消耗情况，帮助企业加强能源管理，提高能源管理效率。

3.2 辅助设备能效分析

企业能源管控平台采集压缩空气端压力、空压机出力、循环水端压力等信息管理能耗费，判断轧钢企业辅助生产设备功率是否合理，为企业提供节能分析报告企业。

3.3 生产设备能效评估

计算生产单位产品所需的电、水单耗，结合生产设备的生产数据，分析生产设备哪些生产参数能效最高，为节能提供依据.

3.4 第三方对接接口

企业能源管控平台开放、可扩展，提供标准的第三方应用接口。随着企业的发展，能源管理系统各子系统的功能将不断增强，功能模块的数量也将不断增加。因此，系统必须具有良好的开放性，为以后的系统扩展留下接口。

3.5 节能诊断

企业能源管控平台将影响能源消耗的各种因素归一化，计算节能实施前后的能耗差异，评估节能措施的实际节能效果，为企业节能提供依据诊断。

图 8

3.6秒数据诊断

对于已安装的节能设备，系统提供二级数据，支持节能设备效果的诊断。

3.7 工业配置

系统集成了工业组态编辑平台。企业可以根据自己的行业特点和主要工艺设备绘制自己的工艺流程图，实现对设备能效数据的实时监测和预警，如空压机系统、工艺冷却水循环系统、制冷系统等。

3.8 3D大屏显示

3D可视化技术的应用，帮助企业打造可定制的驾驶舱，直观展示企业的能源数据。

3.9 报警管理

针对限电和能耗双重控制，可实现能耗超标报警、限电报警、碳排放超标报警等，帮助企业预警，避免异常能耗导致高能耗消费成本。支持分层分类告警，可分发和闭环告警。

4 结论

企业能源管控平台采用自动化、信息化、集中管理模式，对企业的生产、输配、消费环节实施集中、扁平化动态监控和数据管理，对企业用电、水、煤气、蒸汽和压缩空气等多种能源的消耗，有助于企业加强能源管理，提高设备运行效率和能源利用效率，保障设备经济运行，挖掘节能潜力。成本低，投资回收期短，经济效益明显。核心竞争力也是环境保护和社会可持续发展的基础和源泉。积极响应国家节能降耗政策，为轧钢行业的能源管理提供了坚实的基础。 返回搜狐，查看更多