第一季度

公司整个系统保持稳定高效运行

铁产量同比增加13.09万吨

炼钢工艺综合能耗和能耗成本创历史新低

7条轧钢厂破产线生产记录

8 条日产记录，2 条月度记录

宽厚板厂开工率连续3个月保持在91%以上

安全、环保、质量等工作稳定可控

在第一季度实现“良好开端”

01

：第一季度生产势头良好

一季度，炼铁厂严密安排生产经营计划，坚持横向与行业先进水平比较，纵向与自身最佳水平比较，充分体现指标持续提升的成果效益，促进了经营和生产的高效发展。

规范操作，夯实高炉原料基础。扎实推进“双基”建设到岗位工作，持续推进岗位说明书、岗位规章制度和E-SOP标准卡制定工作，牢牢抓好“三岗”活动，实施规范化作业，全面提升岗位职责水平。标准化作业，稳定高炉生产。增产创造了条件。

精确的基准测试并深入挖掘内部潜力。依托中南钢铁平台，精准对标韶钢嵩山、重钢，深挖内潜，补短板、强弱项，推动指标提升。高炉系统制定了一系列有针对性的方案和措施，进一步明确责任，分高炉、分班、分工，形成了“压力层层传递、人人负责、人人负责、人人有责、人人有责”的良好氛围。有希望”。

多管齐下，一季度，炼铁厂产量指标在公司各工序中率先迈上新台阶。铁产量同比增加13.09万吨；燃料比去年同期减少4.85kg/t，铁水双打率、高炉利用系数、焦炭量等多项指标取得良好效果。

02

炼钢厂：协同、智能、创新助力“炼钢提速”

一季度，炼钢厂紧盯生产经营目标任务，坚持“稳”字在前，“先进”字在前， “干”字应该是关键。 ”为主题，以“双基”管理为基调，着力创新思维方式，完善生产组织，细化指标措施，全力推进“稳产、提质、降耗”等重点工作。 ，提高效率”，确保所有工作都有顺序开发，落地有效。

一方面，本着成本优化的原则，合理调整配料模式，根据废钢种类和Si含量合理选择溅渣、留渣的操作方法。铁水，从而优化转炉压枪时间，提高除磷效率。同时，加强废钢质量管理，专门开展单品种废钢加料试验工作，强化试验数据结果的引导作用，进一步提高废钢质量。一季度，钢铁材料消费量逐月下降，3月份，钢铁材料消费量阶段性实现挑战值，创低铁低钢生产模式最低水平比例。

另一方面，公司持续推进炼钢水系统优化，严控铸机设备冷却水泄漏；进一步规范钢包使用管理，严格控制在线钢包使用数量和新钢包运行时间，进一步降低能耗。 3月份，“1030”项目转炉工艺能耗、能耗成本、能耗均创历史新低。

03

轧钢厂：一季度“三位一体”高效生产

一季度，轧钢厂坚持贯彻落实三级职代会精神，坚持对问责零容忍的工作思路，实现了安全重在、技术全面保障、全线设备辅助，“三合一”高效生产。 , 一季度钢材总产量超计划5.5万吨，其中破产线生产记录7条，日产记录8条，月产量记录2条。

安全检查确保高效生产。进一步完善轧钢厂绩效考核清单，按照“一人一份清单”的模式，制定厂内各级管理人员和专业技术人员安全绩效清单。加强对各生产线日常维护的安全监管，重点检查日常维护是否存在习惯性违规行为，维护清单是否规范，上传维护清单照片。

流程优化可提高生产效率。更换了推进杆和支撑梁拉杆三个新的冷却弯头，提高了冷却效果。优化4#、6#、8#进口滚动导轨的固定方式，提高稳定性。

设备管理有助于高效生产。根据2021年设备故障情况，梳理建立新的基础管理台账，各项管理制度实现台账化。完善各车间备件管理台账，使物料台账一致。系统维护完成多项重点工程改造，消除15项重大设备隐患。

04

宽厚板厂：努力突破

一季度以来，在确保安全防疫稳定的情况下，宽厚板厂持续深化综合对标工作，全体员工主动发力，关键指标如工厂开工率和热装率均已顺利完成。季度目标和新突破为完成季度生产目标奠定了基础。

围绕“提高生产线钢板热装率技术”项目，制定实施方案，细化实施办法。加强轧钢协同，不断优化生产组织，从“板坯入炉”、“集中堆垛”、“生产调度”等入手，最大限度提高板坯热装率和热装温度，从而实现节能降耗和高产等综合经济效益。一季度热装率超过61%，完成项目季度挑战价值目标。 2月份，工厂热装率首次达到61.08%，比前期记录提高13.7%。新高。

坚持全面对标找差异，瞄准行业标杆，紧盯开工率关键指标寻求突破，开展“提高产线开工率研究” 以“精益设备管理”为抓手，大力推进维修标准化作业模块，提高维修效率；组织开展单点课程的编写和培训临沂焦化公司能耗管理系统，提高员工技能水平；动员全员参与微缺陷识别，有效推进现场设备隐患整改。在全体员工的共同努力下，宽厚板工厂开工率连续3个月保持在91%以上，实现了挑战价值目标，为完成工厂季度产量目标奠定了坚实的装备基础。

坚持把疫情防控和安全生产放在首位，加大对现场建设项目和维修项目的安全检查力度，确保安全生产；严格落实公司疫情防控工作要求，全力做好疫情防控工作综合协调管控、监督检查、应急处置等工作，牢牢守住疫情防控安全线.

05

焦化公司：全力以赴争取一季度“开门红”

一季度，焦化公司创新工作思路，不断刷新对标指标，树立强绩效导向，努力缩小与挑战值、对标企业的差距，全力实现稳产，提高效率，确保安全。业务目标。

不断加强生产组织，加强日常维护和操作，加强炉温控制管理，合理调节炉温，精确控制工艺参数。组织焦炭、煤气、蒸汽等能源系统的平衡工作，确保生产节奏稳定高效。以深入开展“设备包给人”活动为载体，进一步加强设备6S精益管理，稳定设备运行状态，杜绝各类设备事故发生。

继续实施安全标准化作业，利用团队安全日活动，学习各类安全相关法律法规和近期典型事故案例。坚持安全专项检查和隐患排查工作，严防事故发生，为一季度高效稳定生产奠定基础。

一季度焦炭产量49.8万吨，发电量5821万千瓦时，完成计划的106.6%。工艺技术指标得到有效控制，其中焦粉率下降到9.77%，焦炭质量双达标率达到99.13%，全部完成挑战价值，焦炭质量在中南地区名列前茅。