【摘要】：在我国能源消费中，工业是我国最大的能源消耗者，能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右。 ，能源管理水平会对能源消耗产生不同的影响。构建全厂集中统一的能源管理系统，可以实现能源数据的在线采集、计算、分析和处理，在能源物料平衡、调度优化、能源设备运行管理等方面发挥重要作用。

[关键词]：能源管理；能源管理;工厂;企业;节能；一号是由ILEOS下属公司在法国和浙江省上虞市设立的中法合资企业，由法国控股。

因公司生产规模扩大，在杭州湾上虞工业园新建厂房。整个新工厂包括两个工厂和一个宿舍楼。主要能源消耗包括电、水、压缩空气、蒸汽等。为了更好地掌握企业的能源消耗和能源成本，阿克西隆顺化铝塑在新厂区设计了一套企业能源管理系统，并与原老厂区的能源管理系统一起，作为企业内部考核和管理的工具。在此基础上，逐步梳理和完善企业能源管理数据库，多层次、全方位开发利用数据（如决策需求、电力分析、数据上报等）。同时，通过网络技术，成为浙江阿克西隆顺化铝业信息系统的重要子系统，实现智能化厂区和数字化厂区。

2 能源管理系统的设计

在管理系统的设计中，充分考虑企业自身特点、能源构成系统的实际结构、电力系统的实际负荷能力等因素，合理选择管理设备，不仅有利于降低系统运行成本，而且有利于系统功能的实现。

在原有的能源管理结构中，缺乏必要的能源采集设备和数据传输设备。因此，在新工厂的设计和建设过程中，就考虑了仪表的安装。电源柜和员工宿舍配备多功能仪表、电能表、多回路计量装置、压缩空气流量计、蒸汽流量计、水表和温湿度控制器等。

2.1 计量设备的选择

企业用电从供电局第一条10kV主进线引入。安装多功能表，此处配置网络多功能表，在0.4kV进线部分使用多功能表；在配电室出线部分配置多功能电表；车间电源柜和宿舍电源柜安装/C导轨式电能表，通过互感器二次接入；在宿舍楼各楼层的计量端，采用多回路计量装置-II-18D(6S)测量各宿舍的用电量。

企业用水包括纯水和生产污水，其中纯水通过安装远传水表计量；污水通过污水处理站的PLC直接接入本系统。企业用蒸汽和压缩空气分别用气体流量计测量。

2.2 电源管理系统的网络组成

整个能源系统采用分层分布式系统结构，包括一个监控中心、三个通信分站和多个现场计量单元、高可靠性工控计算机及软硬件​​系统、高性能现场总线技术和网络通信技术，确保整个系统安全、稳定可靠，使用维护方便。

能源监管中心包括能源管理计算机、网络交换机、打印机、UPS和Acrel-3000能源管理软件，其中软件部分具有良好的人机交互界面。现场各类数据信息通过计算自动处理，以图形、数显、声音等形式反映现场运行状态；电能计量管理功能专为满足用户的多种报表格式而设计，报表中的数据严格按照各种标准进行计量。 ,构建完整的测量系统，用户只需搜索和打印，操作方便，提高工作效率。

通信分站主要包括通信管理机、数据采集箱等网络设备。网络结构如下图所示：

2.3 主要设计参考标准

-2009《供配电系统设计规范》

DL/T 814-2002《配电自动化系统功能规范》

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-2011《低压配电设计规范》

DL/T 5430-2009《无人值守变电站远程监控中心设计技术规范》

GB/T 2887 -2011《计算机场所通用规范》

Q/GDW 231-2008《无人值守变电站和监控中心技术指南》

GB/T 50063-2008《电测仪表装置设计用电装置规范》

Q/GDW 214-2008《变电站计算机监控系统现场验收管理规定》

2.4 能源管理系统软件功能设计

系统根据客户实际需求设计，实现主接线图界面显示；电参数遥测和电参数超限报警；事件记录；系统运行异常监控；故障报警及操作记录；报表查询和打印；系统负载实时、历史曲线、用户权限管理等主要功能。

数据收集和处理

通过高精度智能电表通过技术手段自动实时、高密度实时监测能耗，减少能耗“跑、跑、滴、滴”、漏”和测量误差。实时监测现场仪表回传数据，合理控制和预警电能，及时发现和纠正运行中的异常用电，随时处理。根据需要设置重要设备超标预警值，超标时提醒并主动记录。

电力管理与计量系统建设

为了实现对各个能耗回路的能耗监控，系统设计了能耗管理报表。系统根据不同的回路名称收集有功电、水、气等能量。根据计量系统建设的原则，自动生成日报表、月报表和年报表，各进出回路用电量反映在同一张报表中，出线用电量之和电路计算。线路环路错误、错误百分比（错误百分比是否超标）等，帮助用户及时发现此类异常耗电问题。

同时电源管理系统可以查询某段电路在一定时间内的用电量，可以帮助物流管理部门建立合理的能耗管理考核体系。通过制度的建设和制度的建立，大大提高了各部门办公室和生产人员的节能意识，节约了企业管理办公室的能源消耗。

能量流图

能源流程图是能源介质流动的示意图，直观地概括了企业的能源系统的整体情况，反映了企业能源输入与分配、运输之间的平衡关系。

电能质量

的新工厂生产线对电能质量，尤其是谐波有很高的要求。波浪的产生会造成变压器、输电线路等电气设备的附加损耗和发热，缩短使用寿命，并引起设备振动和噪声；谐波谐振过电压会引起电气元件和设备的故障和损坏；导致能量测量错误；重要而灵敏的自动控制，保护装置动作不正确；敏感的IT芯片制造良率降低等，通过对电能质量的监测，随时掌握每条产线的电能质量，及时给出处理方案，保证电能质量。

数据共享

的新老工厂都配备了能源管理系统。通过企业内部专网，实现新旧工厂数据共享，便于企业能源管理和能源统一管理，提高效率。

3、企业能源管理体系的意义

综上所述，能源管理系统帮助用能单位提高效率能耗管理系统，减少损耗，降低运行成本，能源管理系统可以保证电网管理效率，降低运行成本，也成为不可或缺的重要组成部分供配电设计。能源管理系统的通讯、故障报警、数据存储和记录等功能，使工作人员在实际工作中更加方便。他们可以通过人机操作界面直接了解耗能设备的运行状态，并能快速传递操作指令。监控设备的数据传输是通过网络传输实现的。因此，不同的能源管理系统可以设计不同的组网方式来保证数据信息的快速传输。另一方面，在企业能源管理设计中使用能源管理系统时，应根据实际情况选择计量装置。

在工业企业建立能源管理系统，可实现对能源计量分生产线、分厂区、分产量等的统计分析，具有网络通讯等功能，可与计算机结合、串口服务器等设备，及时显示楼内每条生产线的运行状态。当某台设备电力系统负荷超标时，能源管理系统可以快速报警并发出语音提示。此外，能源管理系统还可以生成报表、图表等统计信息，方便相关人员分析企业各环节的能源消耗状况，使企业的能源消耗活动更加安全。 ，从而保障企业生产人员的生命安全，提高生产人员的安全。工作效率。返回搜狐，查看更多