在别人还在努力低碳的时候，无锡高新区有一家企业实现了零碳！

记者从高新区商务局获悉，宣布实现CO2零排放，这是松下集团在中国的首家零碳工厂。它如何实现零碳？记者进行了走访。

走进去，只见“绿色”、“节能”的所有元素都在这里熠熠生辉。车间里，机器人挥舞着手臂，不断地在生产线上工作无锡能耗管理系统工厂，在这么大的空间里很少见到工人。

屋顶上，太阳能光伏板整齐排列，在阳光下熠熠生辉。

副总经理张利民介绍，公司主要生产锂离子电池、镍氢电池等二次电池。该公司原本是“能源消耗大户”，每年排放近6万吨的二氧化碳，消耗着全球500多家松下工厂的能源。前三名。

2018年以来，公司走上了节能降耗之路。一方面，推进高效低耗生产，引进基于双臂机器人和图像检测系统的自动化装配生产线10条。公司自动化率从30%左右提高到70%，人力资源减少30%，产能提升10%。

另一方面，利用节能技术，在能耗最大的车间安装AI智能EMS节能自控系统。这是松下集团自主研发的基于物联网技术的节能自动化系统。频率等指标实时调整生产设备，使其一直控制在最节能的状态。

此外，更多的节能设施设备，如变频空压机、真空泵等，用于减少CO2排放。

不仅在生产过程中处处节约能源，而且在日常操作中减少消耗

公司人事及总务部主任黄华告诉记者，公司将日常照明灯具全部更换为LED照明，共更换13725盏灯，包括荧光灯、金卤灯、筒灯等，成本超过200万元。

公司还引进了光伏发电设备，屋顶安装太阳能光伏板，规模面积20000平方米，发电量1.6兆瓦，不仅满足工厂日常照明需求，还提供更多电力。为节能减排做出了贡献。

更重要的是，松下集团与I-REC签署了电力环境价值集中协议，购买了绿色能源电力证书，并签署了化石燃料源CO2排放抵消配额协议，以抵消使用蒸汽造成的CO2排放。

通过这些方法，2020年约4.4万吨的二氧化碳排放量将基本为零。

据悉，松下集团致力于在工厂运营中打造零二氧化碳排放的工厂。目前已在全球实现6个零碳样板工厂和零碳展厅。

这是本集团迄今为止建成的最大的零碳样板工厂，这些节能减排经验将被复制推广到全球其他工厂。