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降低能耗不仅仅是节能，它涉及从能源提取、加工到下游能源使用的所有环节。

这要求我们提高能源开发、生产和加工的效率，减少浪费；采用节能、降耗、节水、环保的先进技术装备和产品，改造或淘汰高消耗、高污染的落后生产能力、工艺和产品。其中，自动化企业机会巨大，最直接的就是变频器厂商。从上游的石油、天然气、煤炭开采，到能源输送和发电，再到下游的石化、钢铁、汽车生产，再到后期的水处理和环境保护。

变频器最初的用途是调速，应用于印刷、电梯、纺织、机床、生产线等行业。目前，相当多的应用以节能为目的。由于我国是能源消耗大国，能源利用效率较低，能源储备也比较贫乏，所以国家大力提倡各种节能措施，国家经贸委、国家计委制定2001年《节电管理办法》，重点推荐变频器调速技术。在水泵、中央空调等领域，变频器可替代传统的限流阀通回技术。旁路，充分发挥节能效果；在火电、冶金、矿山、建材等行业，高压变频调速交流电机系统的经济价值正在显现。

先生。全球知名自动化公司罗克韦尔自动化大中华区市场总监谢瑞新曾表示：“随着国内工业的快速发展，电力、煤炭等能源严重短缺。水处理企业的合作伙伴，在为他们提供合适产品的同时，我们也将我们成熟的行业经验和解决方案带给他们，帮助他们降低能耗变频器能耗管理，增加产值，保护能源和环境。”黄建中博士也表示：“节能是每个行业的必经之路。国内一些大型钢铁企业在使用我司风机水泵专用变频器后，调整了生产速度，优化了生产工艺，取得了优异的节能效果。在其他行业，我们也有很多成功案例，比如我们的四台锅炉负压通风系统驱动改造项目，每年为黄岛电厂减少3000万度电，节约120万美元。中压驱动解决方案帮助大庆炼油厂每年降低41%的能耗。我们帮助高炉控制系统改造每月增加 570,000 美元的钢铁产量。”

目前，中国至少有1.8亿千瓦的变负载和节能潜力电机。可见，能源短缺提出的节能降耗需求为变频器的应用提供了更广阔的空间，也为变频器企业带来了更多的发展机遇。